涡旋式分离器壳体和传动组件的设计。机壳的改进主要是在选粉机的内壁增加了导风装置。采用旋风筒的优化设计，降低了旋风阻力，提高了收集效率。二，设计依据2，设计依据按原始数据设计（电缆循环系统水泥厂φ2.2×7m，Q=22-26t/h）三，技术要求三，技术要求所有结构及其组成经过设计考量，技术，加工工艺经济，并保证安装使用，经济方便。有必要确保分级机的平稳运行，节能和高产。一种。该课题解决的主要问题：一是原变速器由减速机携带，减速机易损件多，油耗高，价格高，更换麻烦，停机时间长，严重影响水泥企业的正常生产，并具有经济效益。有很大的影响。在这种情况下，改变皮带传动装置，从而使易损部件不多，油耗也降低，要更换的部件的价格大大降低，更换方便，大大节省了生产成本，达到了增加经济效益的效果。其次，机制砂选粉机生产厂家，原始选粉机的选粉领域的选型不是很强，啸叫率一般。因此，进行内部转化，并且在不影响正常操作的情况下提高了粉末选择效率。 b。主题的总体设计思想：尽管减速器驱动器易于磨损并且零件更换成本很高，但变速箱相对稳定。它由皮带驱动器代替。由于传动比大，因此在这里使用皮带传动。该马达是立式马达，并通过焊接框架支撑在顶盖上。
粉末分选机的平稳性，***率和长期可靠的操作是每个用户的关注点。在使用过程中，要注意检查，***，***，除灰，防堵塞（石粉易粘管）紧固，润滑等方面的工作，主要有以下几点：
首先，在开始之前做准备：
1.确认选粉机未拧紧，尤其是三个拉杆螺钉，以确保它们没有松动并以相同的扭矩紧固，以确保操作不会振动。
2.定期不定期清洁循环风道，风轮叶轮内的灰烬有助于平稳启动，并具有一定的风量和风压，因此不会影响分选性能。
3.润滑点经过标准化处理，以确保轴承安全运行。
4，启动前关闭风门，空载启动电流，不会损坏风扇和电器
二，开始
1.发送主电源打开，打开油泵，有时由于油压低会自动打开。
2.启动循环风扇，并确认阻尼器已关闭。
3.启动主轴电机的变频电源开关，并确认变频器以数字方式闪烁。
4.将变频操作的开关打开到打开位置。
三，机制砂选粉机，检查分类机的运行情况
1.确保粗粉出口的四个旋风分离器和一个双瓣阀正常工作，并且没有被阻塞。
2，无特殊振动，松动，高温，缺油，异响，异味等异常现象。
四，根据工厂的实际情况，定期检查，清洁，紧固，润滑***及***工作。
5，根据生产质量要求，可灵活调节风门开度和变频速度。
1.***的分拣原理
突破了传统的洗砂砾石分选工艺原理，利用各种分级系统和制砂行业的制砂特性，采用空气动力学分析方法优化物料流场，使设备运行阻力达到大大降低了分拣效率，提高了分拣效率。改进，节能和减少能耗非常明显。
2，分类精度更高
制砂专用砂岩分级机采用专利的“涡流整流器”。整流器中的气流只会上升，而不会相对于转子旋转，从而大大降低了驱动力和系统磨损。物料在分拣区反复清洗，分类精度更高。
3，机制砂选粉机，操作方便
该分级机采用变频器的无级调速，调节质量方便，灵敏可靠，调节范围广。
4，分类效率高
根据砂石的理化性质，增加了分级区提升区的范围，使物料分散得更加彻底，保证了分级效率。
5，耐磨设计免维护
砂石专用分类机的主要组件有：分散器，细料收集器，侧风调节板，机制砂选粉机价格，主空气调节板，多通道分配器和其他主要部件。由进口耐磨钢板，耐磨陶瓷和锅炉钢制成，有效提高使用寿命。整个机器是动态平衡的，并且可以在整个速度范围内平稳运行。
6，系统采用双联锁风阀和内部循环风，有效减少系统漏风，减少运行过程中扬尘污染。
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