蒸发器的特点
① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
② 正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
③ 是目前***节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
④ 结构紧凑,三效蒸发器,占地面积小。
⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。





三效多级蒸发器
三效多级蒸发器,三效蒸发器示意图,提取浓缩设备,采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效,节能效果显著,广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。三效多级蒸发器,提取浓缩设备,采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效,节能效果显著,广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
三效蒸发器该如何预防水垢
在三效蒸发器,液体和蒸汽向下流动的平行流。待浓缩的液体被预热到沸点温度。偶数薄膜进入加热管通过分配装置中的蒸发器的头部,三效蒸发器图纸,在沸腾温度下向下流动,并且被部分地蒸发。这个重力引起的向下运动是由顺流蒸气流日益增加。
即导流筒-挡板蒸发结晶器,也是一种晶浆循环式结晶器。蒸发结晶器器下部接有淘析柱,器内设有导流筒和筒形挡板,操作时热饱和料液连续加到循环管下部,与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,三效蒸发器 原理,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。
强制循环三效蒸发器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2——6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。
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