关于精密铸件产品精度标准
精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。
尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。
评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，生产精密铸钢件，zu1有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，zu1小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。
金属型精密铸件常见缺陷及预防方法
1***
预防产生***的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。 控制熔炼工艺，加强除气精炼。控制金属型涂料厚度，过厚易产生***。 模具温度不宜太高，批发精密铸钢件，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。 采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
2气孔
预防气孔产生的措施： 修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 模具与型芯应预先预热，后上涂料，精密铸钢件，结束后必须要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
了解精密铸件尺寸精度，一般会受到哪些方面?
精密铸件的尺寸精度，一样平常来讲，紧张是受到铸件布局、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等这些方面的影响，具体为：
(1)铸件布局
紧张是铸件的壁厚、紧缩率等方面，这两者是呈正比干系的，也便是说铸件壁厚大的话，那么紧缩率也就大，反之则相反。
(2)材质
紧张是指质猜中的含碳量，一样平常来讲，其含碳量越高，则线紧缩率越小，反之则相反。
(3)制模
在这方面，我们紧张要相识以下这几点，为：
a.射蜡温度，供应精密铸钢件，它对自由紧缩率的影响要宏大于对受阻紧缩率的影响。
b.熔模在存放进程中，将会进一步紧缩，一样平常为10%。但存放12个小时以后，其尺寸就根本上不会变了。
c.射蜡压力、保压时间也会孕育产生影响，但都没有射蜡温度的影响大
