轴承选择流程的***步就是理解和记录：
- 要求的性能
- 工况及其假设
- 任何其他应用前提
应用可对轴承解决方案设定不同的要求。 常见因素包括：
- 轴承寿命
- 速度能力以及承受所施用加速水平的能力
- 轴径向和轴向位置的***度
- 应对低温高温或温度梯度的能力
- 产生的噪音和振动水平
这些性能因素的相对重要性可能会影响您在轴承选择和应用分析流程中完成步骤的路径性质。
您应当尽可能详尽地评估工况。 ***重要的运行参数是：
- 载荷
- 转速
- 温度
- 润滑剂和润滑剂清洁度
通常这些因素可通过对应用的物理和机械分析确定，或通过相似应用的经验得出。 请确保做出的任何假设都有明确的记录。
工况通常会随着时间而改变，例如在速度可变的应用中或由于季节温度变化或输出功率增加而致。 变化范围很重要。 在某些案例中，范围的上下限制可能都很重要，而在另一些案例中，只有下限值或上限值重要。
为了优化设计，您可能需要依次完成轴承选择流程中的各个步骤。 为使流程尽可能简化，请审阅和优先考虑应用的任何前提条件，例如：
- 可用的径向或轴向空间
- 由轴强度要求定义的轴径
- 根据应用中其他部件确定的润滑剂选择
图 1 显示基本工况、应用要求和轴承配置设计各方面之间的关系。 该列表并不***，当尽力获得坚固且具成本效益的解决方案时，您可能还需要考虑其他因素和相互关系，例如成本和可用性等。