鲁棒性：另一个测试好光源的方法是看光源是否对部件的位置敏感度小。当光源放置在摄像头视野的不同区域或不同角度时，结果图像应该不会随之变化。方向性很强的光源，增大了对高亮区域的镜面反射发生的可能性，这不利于后面的特征提取。好的光源需要能够使你需要寻找的特征非常明显，除了是摄像头能够拍摄到部件外，好的光源应该能够产生大的对比度、亮度足够且对部件的位置变化不敏感。光源选择好了，剩下来的工作就容易多了。具体的光源选取方法还在于试验的实践经验。
视觉的视觉检测设备系统有什么优势？
第1、视觉检测设备可以减少生产后工序质检人员，从而降低用工成本，尺寸外观检测，提高生产效益。
第二、视觉检测设备有效提升生产产品合格率，减少因人工操作不规范所产生的问题，杜不良品，实现企业利益大化。
第三、视觉检测设备帮助印刷企业提升生产线自动化，及完善的在线视觉质量检测，增加客户对印刷企业生产后工艺质量监控认可度，让企业在同行业中更有竞争力。
第四、视觉检测设备系统安装简洁，不影响设备整体结构，操作界面简单方便，易上手，系统支持自行设置。
机器视觉的发展并非单一的应用。机器视觉技术使机器具有感知外界的眼睛，使机器具有与人类相同的视觉功能，从而实现各种检测，判断，识别和测量功能。现在机器视觉的软硬件产品逐渐演变为产品生产和制造各阶段的重要组成部分。因此，轴承轴套尺寸外观检测，这对系统的集成提出了更高的要求。
很多自动化公司需要集成的生产自动化系统，轴承内外圈尺寸外观检测，需要集合机器视觉与多种工业生产器械共同协同运作，轴承漏装配尺寸外观检测，比如工业机器人。它广泛应用于状态监测，成品检验和质量控制等多领域。随着技术的不断进步，机器人与人之间的视觉差距正在逐渐缩小。视觉技术的成熟和发展使其在工业制造应用中得到越来越广泛的应用。
未来机器视觉技术必将与其他传感技术相结合，并将变得越来越数字化和智能化。
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