石墨粉的用途
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料: 由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精i确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。
石墨分类与特点
天然石墨：天然石墨是富碳有机物在高温高压地质环境长期作用下转变形成的，是大自然的结晶。天然石墨的工艺特性主要取决于它的结晶形态。结晶形态不同的矿物，具有不同的工业价值和用途。天然石墨的种类较多，根据结晶形态不同，工业上将天然石墨分为致密结晶状石墨、鳞片石墨和隐晶质石墨三类。我国主要有鳞片石墨和隐晶质石墨两大类。
人造石墨：人造石墨类似于结晶学中的多晶体。人造石墨种类繁多，生产工艺千差万别。广义上来说，一切通过有机物炭化再经石墨化高温处理后得到的石墨材料均可统称为人造石墨，如炭（石墨）纤维、热解炭（石墨）、泡沫石墨等。而狭义上的人造石墨通常是指以杂质含量较低的炭质原料（石油焦、沥青焦等）为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化（工业上称为焙烧）和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、热等静压石墨等。
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石墨粉的优点
1、表面湿润性低 :石墨不会被大多数熔融金属所湿润。
2、耐高温 :石墨不会熔解， 以3900K时升华。可在750K空气中保持稳定。
3、耐高温冲击 :石墨特别能耐热冲击。因此， 短时间的加热和冷却都没有问题。
4、比热 :不同石墨牌号 的比热差异很小。
5、机械强度好 :与其他材料相比， 石墨在达到2700℃之前， 其抗拉强度、抗压强度和抗弯强度 随温度的升高而增强。
6、机械加工速度 快 :石墨具有很好的机械加工性， 可成形状复杂、高精度零件。切削阻力为铜的1/4， 加工能率为铜的2倍。
7、密度 ：1.6-1.9g/cm3 相当于铁的1/4或者铜的1/5。可用于大型电极。
8、电蚀加工速度快 ：为铜的1.5-3倍， 粗打更为有利。
9、电极消耗小 ：根据电气条件 不同， 为铜的1/3-1/5。石墨粉
10、导热率高 :石墨的导热性超 过了许多金属， 随温度升高而下降， 并因石墨化程度而不同。
11、热膨胀小 :在20-200℃之间热膨胀系数为3-5×10-6K-1， 相当于铁的1/4。
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