真空熔炼
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在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。
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且看电炉冶炼技术的创新发展点
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钢包：
1、在炼钢系统中，精炼钢包耐火材料成本所占的比例较大，是耐火材料消耗大户。进一步延长钢包寿命，是保证洁净钢生产和降低耐火材料消耗的发展方向。
2、电炉及钢包会产生大量的废镁碳砖，真空精炼炉生产商，废旧耐火材料原料及再生制品的制造也是难 以解决的重要问题。
连铸： 设计开发结构简单的中间包内腔，使用长寿命的中间包工作衬耐火材料是实施中间包耐火材料热周转的必要条件。
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熔炼炉按加热方式分类
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间接加热方式：间接加热方式有两类。
一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，真空精炼炉厂家，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；
二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生***的影响，上海真空精炼炉，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。
感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
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