多晶五栅电池片156*156的焊接
主栅多的原因为，收集电流的能力要强些，但受光面积也有所减小。独特的电池设计在降低电池的串联电阻，减少遮光面积的同时提高电池转换效率。电池的应力分布更加均匀，降低出现电池隐裂的风险，机械载荷性更佳，同时电池长期工作耐久性更好，太阳能电池片自动串焊机，可靠性更高。因主栅增多的趋势，红海新串焊设备已经提前为客户布局了六栅线的标准配置。
该太阳能板用到以下特性的材料：
1.超白布纹钢化玻璃，厚度3.2mm，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，耐紫外光线的辐射，透光率不下降。钢化玻璃制成的组件可以承受直径25毫米的冰球以23米/秒的速度撞击。
2.厚度为 0. 5mm的优质EVA膜层，光伏自动串焊机，作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。，自动串焊机，
3．TPT：太阳电池的背面，耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射、不透气等基本要求。
4.铝合金边框，抗机械冲击能力强。
全自动串焊机优势
1、 双线，2400片/小时，破片率0.1-0.2%
超高速、多功能、低破损率、高性价比
2、双料盒供料
双料盒供料，换料盒期间设备无需等待，对实际产能更有保障。空料盒自动回收至堆栈处，减少人工。
3、主栅线校准
专利技术栅线校准机构，光机电联合控制，对电池片主栅线进行快速，精度高达0.1mm
4、背加热红外焊接方式
独特的背加热红外焊接方式，每条焊带焊接温度***控制，排除红外光对红外温度传感器的干扰，实现焊接温度闭环控制，温度检测周期高达2ms
5、移动梁传输机构
搬运电池片采用移动梁传输机构，对比传输带搬运方式，消除了易损件皮带的定期更换费用，降低了维护难度。 焊带拉出至焊接位无二次移动，减少因焊带偏移而造成的露白。尤其在多栅线电池片焊接，此优势更凸显。
有串分剪机构
1、头尾带可以根据汇流时的需要设置长度，节省了每串的头尾多余焊带。
2、并且串与串之间的头尾共帯，就省去了单独压尾带的时间，因为压尾带时，放片动作就不能进行，连串后，只需要通过串分剪分离出头尾带
双模具错开位置同时工作
每焊接一片电池片的焊帯，拉带机械手只需要一次性拉焊带到切断的位置，就完成了折穹取长
四料盒组合，转塔式供料
给客户带来的影响:1.因为可以同时取2片料所以可以焊接双排产能翻倍2组件产品，每一个单元都可以有4种以上的排列组合
弹性压网
同服马达控制，响应带度快，精度高，电控制风机;弹性压网。给户带来的易影响
1不光，受热均匀且燥接时间短，二手全自动串焊机，所以效率高，破片率低
2单性好且压力大，焊接不虚焊
压带气缸通用兔调
兼2-6线的位置，压紧装置是浮动式的，所以26丝就完调位置了，标配可以装6焊带
1、可以6的，也可以双排6析宽78mm的切割片，而且各过渡轮的曲半径大，曲严重
2、始客户带来的影响1塚双排成为了可能，提高了产2.可以6的
焊帯风干装置
给客户带来的影响短时间内即可烘干焊带，助焊剂不溢流，机械零部件得到了防护而不席受
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