无缝钢管的欠酸洗的主要原因：
（1）无缝钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。（2）无缝钢管在振动时不认真操作。（3）酸洗时间及盐酸含量不足。
无缝钢管过酸洗的主要原因：（1）盐酸含量过高。（2）酸洗时间过长。
酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
无缝钢管的水洗：
1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。
2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。
3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。
4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，厚壁无缝钢管厂，防止滑倒或掉入酸槽伤人。
无缝钢管就是一种没有缝隙的钢管。无缝钢管一般是没有中空截面和周边缝隙的，是一种长度比较长的钢材，这种钢材主要用于运输液体，是一种运输流体的管道。大部分流体行业都会使用无缝钢管，小口径无缝钢管厂，无缝钢管的机械性能是比较强的，而且钢管的壁比较厚。无缝钢管可以用来制作各种各样的机械零件和汽车传动轴，也可以在自行车的车架上使用，是一种可以用于建筑行业和机械行业的材料。
无缝钢管达到硬度和优质机械性能的方法
1.无缝钢管淬火后在没有回火之前，滁州无缝钢管，硬度大于HRC55（***1高可达HRC62）为合格。实际应用的***1高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质 表面淬火进步零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质 表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，大型无缝钢管厂，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用无缝钢管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质 高频表面淬火的工艺，但是耐磨性较渗碳略差。
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