精轧机导卫装置是钢材连轧机生产线上的重要部件，它与1000℃高温钢坯直接接触，转速高达5732 r/m
in(18螺纹钢)，并伴有较大的冲击，工作环境恶劣，失效频繁。某钢厂精轧机导辊平均使用寿命约为6小时，其主要失效形式有导辊表面磨损和裂纹及轴承损坏，磨损失效占全部失效形式的五成以上。经常停机更换导卫装置，高线导卫生产厂，会极大地影响生产，提高导卫装置的寿命具有巨大的经济效益，社会对此的研究广泛而深入，但***集中于导辊材料方面，而对于结构，人们认为它已经很完善了。
出口导卫扭转角度偏大或偏小都会导致红坯(即轧制中的钢条)在进入下一道之后出现倒钢现象，产生不规则的钢条，同时，进出口导卫也受到严重的侧边磨损;当偏差过大时，则不可避免地会出现堵钢事故，红坯无法进入下一道的进口导卫。 目前，高线导卫公司，在国内有关轧钢***资料中，难以找到比较完整的机架闻出口导卫扭转角度值的理论计算方法，尤其难以查找到比较接近实际扭转角度值的资料介绍。此问题的关键在于红坯在扭转时，陕西高线导卫，对导卫与红坯之间的间隙所产生的间隙附加角度值的确定。
二切分的导卫安装和调整〈DCR—2—00〉 ①保证二切分轮的安装正确，高线导卫厂，保证切分轮的两个切分韧是平齐的； ②切分轮的调整间隙为±10丝； ③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢； ④二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上，⑤在轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。 ⑥二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能保证进一步解决问题；必须保证进出口导卫的调整是良好的，整个轧制系统良好，才能顺利达产。
