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炼钢的工艺流程

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锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的***，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，炼钢精炼炉公司，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。

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钢包精炼简介

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炉外精炼把传统的炼钢分成两步，一步叫初炼，在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和主合金化；第二步叫精炼，在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。20世纪60年代以来，各种炉外精炼方法相继出现。全世界这一技术已经得到了飞速发展。

炉外精炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节，尤其炉外精炼与连铸相结合，是保证连铸生产顺行，炼钢精炼炉，扩大连铸品种，提高铸坯质量的重要手段。

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钢包精炼炉的精炼工艺

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加热与温度控制。升温速度可达到3～5℃/min，钢包精炼炉采用计算机动态控制终点温度，可保证终点温度的控制精度（5℃）。采用埋弧泡沫技术，可减轻电弧的辐射热损失，提高加热效率。白渣精炼工艺。

钢包精炼炉利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫、脱氧，生产超低硫钢和低氧钢。因此，炼钢精炼炉多少钱，白渣精炼是钢包精炼炉工艺操作的核心，也是提高钢水洁净度的重要保证。

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