小片/全片的影像amp;排版串焊机HHXE-CH1300-XPQGYP能焊接2~6栅线电池片，每板可铺设2~6串电池串，串长484mm~1900mm
串分剪区域如下图：
双滑轨的步进马达加滚珠螺杆控制，传送圆带安装及张紧方便，特别是刀片采用双滑轨滑块同平面设计结构，简单耐用。正常工作时，串与串之间是连续的，只是隔了设定的距离，通过分剪模具来分离，避免了没有分剪模具时，头尾带因拉带爪子高度需要而造成的多余长度，且要进行二次人工剪切，既浪费了焊带，也浪费了人力。
电池片焊接、电池串敷设、组件层压、装框、功率测试的任何一个环节，都可能会出现因为发现电池片某种异常而需要进行更换、返工的现象。异常越多、发现的越晚，造成的工损和返工的难度也越大，带来的损失除了电池片之外，还有其他材料损失。因此，找准影响电池片工损的因素，及早发现异常，是降低损失的途径。电池片工损集中出现在焊接工序，太阳能串焊机常见问题，表现形式主要为电池片。引起焊接工序电池片的因素多种，有焊接方式的因素，也有工艺、材料、环境、人工等因素。
电池片焊接分为手工焊接和电池片串焊机两种。手工焊接首先将电池片从盒中取出，放到焊接台进行单焊，然后将单焊好的电池放回暂存区，***后再将单焊好的电池片放至串焊台进行串焊，整个过程电池片被移动了3次，电池片移动的次数越多，破碎的几率就越大。同时，正面焊接时，由于电池两面的应力不同，会导致电池片弯曲变形；背面串焊时，电池片同样会再一次弯曲变形。受热变形2次，大大增加了发生隐裂的机率。
首先把电池片放入电池片串焊机的旋转料盘中，通过机械手将电池送入设备内执行***测试，然后将电池和焊带进行预装配，***后将电池的正面和背面同步焊接，太阳能串焊机设备制造上市公司，使单焊和串焊工序合二为一。与手工焊接相比，自动焊接对不但降低了电池片的操作次数，而且实现了单焊、串焊的同步进行。另一方面，自动焊接时机械手对电池片施加的机械力是稳定可控的，同时可以进行均匀、可控的温度处理。
1、先导拥有国内产能达到2100pcs/h以上的串焊机，以极低的破损率，可靠稳定的运行，为客户节省更多的人员，太阳能串焊机，是市场上性价比的机型。
2、通用及扩展性强
我司串焊机能兼容2BB/3BB/4BB/5BB电池片，同时预留了的贴胶技术模块（可提升每块组件功率4-5W），适应客户不同需求。
3、功率衰减小
经我司串焊机做出的组件，功率衰减比其他竞争对手小，多个客户实验室数据得出。
4、设备采用双通道设计
我司串焊机采用双通道设计，设备运行稳定，能减少由于设备故障造成的产能损失。如果一个通道出现故障，另一个通道可以继续正常生产。其他厂家是单通道，机械部件相对运行快，易磨损，太阳能串焊机哪个牌子好用，一旦通道出现问题，整台机器就会停产，大大影响产能。
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