云阳锅炉-重庆联宏锅炉设备安装-锅炉设备

燃料锅炉按使用燃料可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉及燃用其他燃料（如油页岩、垃圾、沼气等）锅炉。

排渣方式锅炉按照排渣方式可分为固态排渣和液态排渣两种。固态排渣是指炉膛下部排出的灰渣呈灼热的固态，落入排渣装置经冷却水粒化后排出。液态排渣指炉膛内的灰渣以熔融状态从炉膛底部排出。

上世纪50年代、60年代为强化燃烧和解决燃用低挥发分低灰熔点燃煤的困难，液态排渣炉发展较快。

但因燃烧温度高、排出NOX较多对环境保护不利、对煤种变化敏感、运行可靠性易受影响等因素限制，现在发展基本停滞，锅炉设备，大部分锅炉采用固态排渣方式。通风方式锅炉按通风方式可分为平衡通风锅炉、微正压锅炉（2～4kPa）和增压锅炉。

所谓平衡通风锅炉指的是进入锅炉的供风由风机提供，燃烧后的烟气经风机抽吸出去，炉膛燃烧室呈负压状态（-50～-200Pa），现在大型电站锅炉基本都采用平衡通风方式。微正压锅炉炉壳密封要求高，多用于燃油、燃气锅炉。增压锅炉炉内烟气压力高达1～1.5MPa，多用于燃气－蒸汽联合循环锅炉。

超临界发电机组以其热能转换效率高、发电煤耗低、环境污染小、蓄热能力小和对电网的尖峰负荷适应能力强等特点而得到广泛应用，已经成为我国火力发电的主力机组。给水控制作为过热汽温调节的基本手段是超临界直流锅炉有别于亚临界汽包锅炉的显著特征。

1、超临界直流锅炉给水控制的特点

超临界直流锅炉没有汽包，工质通过蒸发受热面过程中全部转换为蒸汽，即循环倍率为1，且无固定的饱和蒸汽与过热蒸汽的分界点，整个行程的流动阻力均由给水泵克服。

负荷扰动时，超临界直流炉无汽包，蓄热能力小，云阳锅炉，导致主汽压力变化延迟很小，且幅度较大，但主汽温度变化较小，所以超临界机组较亚临界机组更适合变压运行。

直流锅炉的一次性通过特性使得工质流和能量流相互耦合，从而在各个控制回路，如给水、汽温及负荷控制回路之间存在着很强的非线性耦合，机炉之间相互关联性强。因此变负荷过程中，不能单独改变燃烧率或者给水流量，给水量与燃料量必须以一定的比例协调动作，即在不同的负荷下要保持一定的煤水比。

过热汽温对给水流量和燃料量的扰动具有很大的滞后性，锅炉厂家，这样就必须有一个信号能够迅速反映出燃料量和给水流量的变化，防止煤水比失调导致机组超温或者主汽温度急剧下降，我们一般选取分离器出口温度或者焓值作为这个表征量。分离器出口的工质处于微过热状态，在燃料量或给水流量扰动的情况下，微过热汽温变化的滞后性远小于过热汽温。微过热点前包括有各种类型的受热面，工质在该点前的焓增占总焓增3/4左右，此比例在燃水比及其他工况发生较大变化时变化并不大。同时，中间点选在两级减温器之前，基本不受减温水流量变化的影响，即使发生减温水量大幅度变化，按省煤器入口水量＝给水泵入口流量－减温水量，中间点送出的调节信号仍保证正确的调节方向。因此，通过控制微过热点的汽温(或焓值)，以间接控制出口汽温，是比较好的一个控制策略。通过多台机组的实践，我认为微过热蒸汽焓替代该点温度作为燃水比校正是要更好一些

主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉。采用立式倒π型布置，热水锅炉，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列。

含尘烟气净由凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用悬吊结构，分高低温段，中间设置减温装置。对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。