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螺杆空气压缩机运行控制系统原理：

1、空压机起动前，进气卸荷阀和加载电磁阀都是关闭的。起动后，少量空气从进气卸荷阀的节流小孔吸入，由于较小压力阀的作用，油气筒慢慢建立起压力，确保润滑油喷入机体进行润滑。

2、负载运行星角降亚起动完成后，延长数秒时间，加载电磁阀得电开启，油气筒内压力得以通过，进气卸荷阀逐渐被打开，压缩机进入负载运行状态。当压力超过0.4Mpa 后，活塞空压机价格，较小压力阀也被打开，压缩空气由此输出。当系统压力达到反比例阀的设定压力时，反比例阀开始起作用，自动调节压缩机的供气量，使供气量与耗气量保持平衡，此即无级气量调节功能。

3、卸载运行当用气量很小或不用时，排气压力会达到微电脑控制器设定的上限值。此时加载电磁阀失电而关闭，这一方面使失去控制压力的进气阀自动关闭，另一方面使放空阀打开，油气罐内的压力逐渐得到释放（排至进气口处），压缩机进入卸载运行状态。卸载运行状态持续时间达到设定值时，机器自动停机。当系统压力降到微电脑控制器设定的下限值时，机器重新加载运行。工作结束后，按停机按钮，机器即进入卸载运行状态，延长数十秒时间后自动停机。

双螺杆空压机在工作中，出现跳停故障。即工作期间也能正常供风，柴油空压机价格，但有时突然跳停。首先，我们检查电动机部分，没有发现明显问题；再检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分正常。经拆检压力调节阀和减荷阀，涡旋空压机价格，发现减荷阀内部用于承受压力调节压差的橡胶薄膜损坏，膜上有一小孔。由于橡胶膜损坏，在供风压力变换时，空压机进风口大小不能够及时调整，机组负荷与柴油机功率不匹配，引起柴油机过载保护跳停，更换减荷阀内橡胶薄膜后，故障排除。

开机后立即跳停，偶尔能正常开机，工作一段时间后仍跳停。经检查，润滑油温度和排气压力不高，将温度保护开关暂时短路，跳停现象消失。这表明是温度高引起的跳停，但是感觉不到润滑油散热器散出的热量。排查润滑油路，温度保护开关和温控阀正常，更换了油过滤器滤芯，清洗了散热片，故障依旧。在对止回阀进行解体检查，发现同样是承受润滑油前后压差的橡胶薄膜损坏，更换后故障排除。由此可见：空压机的跳停，马鞍山空压机价格，往往是由于压力调节系统某个阀失效引起，阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障，往往隐蔽性较强，容易给人造成错觉。

螺杆空压机安装时需要检查哪些内容？

一、空气过滤器应清洁无堵塞，吸气阀和排气阀无缺，阀片方向不该装反，阀片与阀座触摸面的密封应紧密。

二、气缸内壁应清洁，无局部磨损的痕迹;气缸盖衬垫应无缺紧密;气缸的活塞、绷簧胀圈应无缺无损，活塞运动过程中胀圈与缸壁贴合应紧密。

三、曲轴与轴瓦应固定杰出，销子的方位恰当。

四、冷却器、电扇叶片和电动机、皮带轮等一切附件应清洁并设备结实，工作时不该产生振荡而松脱。

五、气缸内油面应在标线方位。

六、气缸用的润滑油应契合产品的技能要求;气缸油的加温设备应无缺。

七、主动排污设备应动作正确，污物应引到室外，不该排在电缆沟内。

八、空压机组的设备应契合***现行标准《机械设备设备工程施工及检验标准》中的有关要求;空压机组电动机的设备应契合现行***标准《电气设备设备工程旋转电机施工及检验标准》中电动机章的有关规定。