1.适用于BIPV组件
2.双面电池的焊接
3.专利焊接技术
4.可焊接5amp;rdquo;，6amp;rdquo;以及半片电池片
5.半小时内可更换2BB，3BB，自动串焊机，4BB，5BB的电池片
6.高质量的焊接，电池片表面可通过大于2N的焊接拉力测试7
7.20分钟内可更换不同尺寸的电池片
8.一人可实现3台机器的操作
9.双料盒下料可避免生产中断
10.焊带提前拉伸
11.焊接面提前预热可有效避免电池片变形
12.无人工操作
13.160微米以上的电池片均可焊接
14.焊带间距尺寸可调节
15.焊带长度可调节
16.焊接长度可调节
17.触摸式一体机并可在线解决设备故障
18.与其他太阳能设备连接方便
19.可通过网络远程协助进行操作
20.电池片间隙可调范围（1-35mm）
21.焊带焊接前无需预热
22.设备无需专人维护
23.可电脑设置电池片的数目
24.速度快，每小时可达800片，约13个大板。
25.精度高，自动视觉检测、搭载偏差小于amp;plu***n;0.2。
26.质量好，焊接美观，无隐裂，无虚焊，是替代人工焊接的不二选择。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
年来，随着国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机（以下简称串焊机）。机器焊接速度快，自动串焊机 厂家，减少人员使用，降低管理难度，完成组件美观。但更重要的是：串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。而焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。
整个串焊过程包括
①电池片供料；
②校正栅线与外观检测；
③喷涂助焊剂；
④焊接台预热；
⑤自动移载电池片；
⑥焊带铺设；
⑦红外线焊接；
⑧成品自动传送到降温区，
⑨成品搬运机构自动搬运成品到料盘中。
有串分剪机构
1、头尾带可以根据汇流时的需要设置长度，节省了每串的头尾多余焊带。
2、并且串与串之间的头尾共帯，就省去了单独压尾带的时间，因为压尾带时，放片动作就不能进行，连串后，只需要通过串分剪分离出头尾带
双模具错开位置同时工作
每焊接一片电池片的焊帯，拉带机械手只需要一次性拉焊带到切断的位置，就完成了折穹取长
四料盒组合，转塔式供料
给客户带来的影响:1.因为可以同时取2片料所以可以焊接双排产能翻倍2组件产品，每一个单元都可以有4种以上的排列组合
弹性压网
同服马达控制，自动串焊机公司，响应带度快，精度高，电控制风机;弹性压网。给户带来的易影响
1不光，受热均匀且燥接时间短，所以效率高，破片率低
2单性好且压力大，焊接不虚焊
压带气缸通用兔调
兼2-6线的位置，压紧装置是浮动式的，所以26丝就完调位置了，标配可以装6焊带
1、可以6的，也可以双排6析宽78mm的切割片，而且各过渡轮的曲半径大，曲严重
2、始客户带来的影响1塚双排成为了可能，提高了产2.可以6的
焊帯风干装置
给客户带来的影响短时间内即可烘干焊带，助焊剂不溢流，机械零部件得到了防护而不席受
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