CNC数控加工工艺有何共同之处？CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规则，与普通机床的加工工艺大体相同。因为数控加工是把计算机操控技术应用于机械加工之中的一种主动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特色，加工工艺有其共同之处，工序较为杂乱，工步***较为翔实周密。CNC数控加工工艺包括刀具的挑选、切削参数的确认及走刀工艺道路的规划等内容。折叠编辑本段概况数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想。
如何合理根据材质特性选择相对应的刀具？在数控加工过程中，数控加工哪家好，如果刀具选择不对，会导致加工不稳定或无法加工！并且影响效率，还做不出好的品质。所以选用刀具很重要，当我们数控加工材质比较硬的材质时，我们应选用刚性比较强刀尖大的刀具，机台也应采用低转速，慢进给，数控加工技术，少背吃等原则去调试！那么当加工材质比较软的，如铝合金，尼龙棒，铜等这些材质时！点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要***后能准确地到达目标而不管移动路线如何。那么我们相应的就可以提高转速，进给量，背吃刀量，并且使用相应的合金刀！特别是进给台慢，会形成挤渣，对工件缠绕，不碎渣。从而会大大影响数控加工效率和质量！
数控加工中心是高速切削的加工设备，在高速切削的过程中会产生大量的切屑。有的切屑打成螺卷状，到一定长度时自行折断；数控加工有的切屑折断成C形、6字形；这样的产品是有那么点难度，有的可能会分好多道工序才能完成，可以根据产品要求，去分析判断。有的呈发条状卷屑；有的碎成针状或小片，数控加工中心，四处飞溅，影响安全；数控加工有的带状切屑缠绕在刀具和工件上，易造成事故。由此可见，山东数控加工，切屑状态会影响生产的正常进行。产生切屑不可避免，由于工材料不同，切削条件各异．数控加工切削过程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状主要分为带状、节状、粒状和崩碎四种类型
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