激光切割设备焦点调整与切面平整度
一、切割焦点位于工件表面以上：
这种方式我们也称之为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是***在我们所要切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度比较高的材质。这种方式之所以将焦点***在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。
二、切割焦点位于工件表面：
这种方式也称之为0焦距，一般常见于碳钢板等工件的切割，使用的时候激光切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
三、切割焦点位于工件表面以下：
这种方式也称之为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
瑞云激光切割一贯坚持以顾客为中心的指导思想，从硬件和软件两方面着手抓质量管理，一方面不断引进高层次的技术，管理人才，建立了有效，可靠的技术，质量管理体系，另一方面加大技改和设备改造力度。
切割的各种金属材料，具有切割速度快、切缝窄、切口光洁度好、变形小、热影响区小、效率高等特点。可以根据产品1：1CAD电子档进行高难度、形状复杂的全自动数控高精密度柔性花切割加工，既节省模具、又无须划线不用刚性夹具，又不向工件施加任何外力没有传统剪切冲床等形成的塌边披锋，其加工速度快、精度高、重复性好、无须开模、节省材料等优点尤其适用于新产品开发（可大大缩短研发周期）及非标零配件的多品种和量大货期急的生产需要。
研发团队：公司拥有设计工程师5人，有专门负责新品开发试制的新品开发部
生产管理：用ERP管理系统管理生产进度
品质控制：经过BSI认证通过ISO9001-2000版认证
项目管理：公司拥有专门面向出口订单和大客户的工程项目部门
激光切割加工与传统加工工艺的区别
火焰切割作为传统的切割方式由于其***低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
激光切割加工是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的***一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）
