对于热镀锌大家都非常熟悉，热镀锌工艺就是将金属锌块经过高温熔化成一定温度的锌水，让后将要热镀的金属物件投放到锌液中，镀锌生产线***服务哪家好，使被镀锌物件表面粘附上洗液，让后对其进行冷却，这种工艺就被称作热镀锌工艺。那么在热镀锌过程中锌块熔化会产部分锌渣，产生的锌渣会和锌液一起被附着在金属的表面形成锌溜，从而影响镀锌层的质量，更而造成镀锌层的粗糙不光滑的表面。而对于热镀锌企业来说，锌渣的存在提高了金属镀件的上锌量，绥化镀锌生产线***服务，上锌量一高企业的消耗的洗液就会多，而锌块的价格不菲，从而使镀锌企业在盈利上有所损失，所以在热镀锌工艺中要控制好温度，要不定时的清理镀锌设备中的锌渣，以免带来名利两失的后果。
?合理控制热镀锌钢板上锌层的附着量
现代化的设施和***的管理系统，镀锌生产线***服务品牌，为生产优质、***、环保、节能产品提供了可靠地保证。镀锌生产线调试要合理控制热镀锌钢板上锌层的附着量。
首先我先要阐述的：对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身品牌的美誉度，这是任何厂家生产生存的大忌。
因此有如下原则：
①对彩基板可合理地降低锌层，达到功能寿命与实际使用相结合。
②对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要保证锌层厚度和合同所要求的锌层。
湿法热镀锌
钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
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