特固新材告诉你环氧树脂AB胶在使用时有什么需要注意的
环氧树脂AB胶是一种用于物品胶接的粘接剂，分为A胶和B胶。使用时如果单独使用一种，那么环氧树脂AB胶不会固化，只有两种胶一起使用才能使之粘接、固化。
所以，我们在所用环氧树脂AB胶的时候，要注意A胶和B胶按比例混合，而且要直接的物品部位要保持干燥和干净。避免因为两种胶比例不同导致固化效果不完全，但是还有一点就是环氧树脂AB胶两种胶混合后是会很快固化，所以混合后要在规定的时间内使用，防止混合后固化无法使用。
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环氧树脂AB胶固化过程中的压力要求
环氧树脂AB胶固化过程中的压力要求
环氧树脂AB胶以外的胶水要求配合的木质表面紧密接触并承受压力。在胶合板的制造中，这两个要求都得到了满足，因为木贴面是在巨大的压力机中利用热量压实的。这部分是为了克服木材的自然表面粗糙度，但是需要压力的主要原因是为了抵消胶水本身的收缩，这种收缩是在胶水作为固化过程的一部分失去水分时发生的。
环氧树脂AB胶如此普遍流行的主要原因是：
他们不需要压力就可以固化。
他们不需要零件紧密接触，因为在固化过程中只有很小的收缩
这些特征使环氧树脂AB胶特别适合于粘合制备不良的表面。
判断环氧树脂AB胶对木材的良好程度的标准必须基于理想条件下的强度性能以及其他因素，例如：
?方不方便操作
?车间条件（要求一定的固化温度）
?抵抗极端环境下的退化
?耐湿性和韧性，可抵抗周期性应力。
环氧树脂AB胶
环氧树脂AB胶的硬度与哪些因素有关
环氧树脂AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到，一般用于工业。同样环氧树脂AB胶有关是双组分胶粘剂的叫法，市售有、环氧、聚氨酯等成分的ab胶，工厂使用时为区别于常规的大听装(1公斤/2公斤组套装)环氧树脂AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。30分钟24小时后，环氧树脂AB胶的强度可达到强度的50%。可在-60~100~C的环境中使用，注意不能一次使用大量的混合胶。AB胶虽然具有较高的粘合强度，但也存在固化时间长、手工搅拌不均匀等缺点，导致固化。化学性差、气味重等不足，所以有必要保持良好的通风，酯气味在胶水中，不进入，不允许儿童接触，使用后橡胶帽不能出错。1.环氧树脂本身的环氧值：环氧值越小 固化后硬度越高
2.固化剂影响： 酚醛胺 脂环胺固化环氧树脂的硬度要高于聚酰胺 脂肪胺 聚醚胺稀释剂、增塑剂影响：稀释剂、增塑剂加量增加 硬度降低
3.填充料类型影响：本身硬度高的填充料加入环氧树脂中比加本身硬度低的填充料硬度要高
4.填充料加量影响：填充料加量越多硬度越高
5.环氧树脂AB胶的树脂与固化剂配比影响：配比正确固化完全比配比不合适固化不完全硬度要高
还有其他一些因素的影响，具体看你怎么样设计配方了
