1、分度装置：就是做（停止→分割→停止→分割）的间歇分割回转运动。 2、停 留：就是出力轴不回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮直线密接的状态即称停留。 3、分 割：就是出力轴回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称分割。 一般入力轴每一回转，输出轴做一次分割一次停留 出力轴一回转之间的停留次数即冲撞次数。这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。 若将出力轴的回转盘与转动型自动机器连接的话，亦可当作机械的主要动力来源。 若在出力轴上安装链轮或皮带轮，并与链条或皮带配合后，也可当做像间歇性输送的输送带的在线型自动机器。 4、摇摆装置：就是由入力轴做连续等速回转，而出力轴做往复式回转运动的装置。 不仅能做单纯的往复式回转运动，而且还可做某一程度回转的中间位置、停止位置或回转角度的任意设置。 5、罗拉装置：即为减速机，为得到无不均匀的回转及良好的回转和高转距，减速机是***加的选择方式 减速机除了可当减速应用之外，亦可当作分度盘***后从动件的任何分割或***等。
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凸轮分割器
有的加工过程中需要长时间地运行间歇分割器，这样会造成其内部受到损坏，整个机械设备都不能再使用，可以考虑更换齿轮，但是不要随便调整轴承的轴向位置。只要在平时的加工过程注意***设备，DT平台桌面型分割器质量好，定期进行检查与维修，间歇分割器属于精密机械，加工过程中就可以尽量少的避免损伤的出现。
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一般情况下，数控机床的轴承进行转动的过程中，都会有一些外在、环境的因素影响其转动效果，有的是因为润滑不足，有的是因为过于润滑，这些会影响分割器内部轴承的温度升高，一旦轴承温度升高，就会造成整个设备的加工材料膨胀，这样零部件之间的间隙就会变小，从而造成不必要的损伤。
因为机床本身是需要用到轴承的辅助来进行加工监测的，如果轴承在运转过程中升温，这样轴承就相当于运行不正常，通常在加工过程中轴承的温度升高不超过45℃，如果超过了，那么就要马上停止工作，需要等到轴承降温才能再次进行加工。如果监测中轴承的温度超过70-80℃，就应该要更换轴承了，才不会造成设备的损伤。
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