一般情况下，数控机床的轴承进行转动的过程中，都会有一些外在、环境的因素影响其转动效果，有的是因为润滑不足，有的是因为过于润滑，这些会影响分割器内部轴承的温度升高，一旦轴承温度升高，就会造成整个设备的加工材料膨胀，这样零部件之间的间隙就会变小，从而造成不必要的损伤。
因为机床本身是需要用到轴承的辅助来进行加工监测的，如果轴承在运转过程中升温，这样轴承就相当于运行不正常，通常在加工过程中轴承的温度升高不超过45℃，如果超过了，那么就要马上停止工作，需要等到轴承降温才能再次进行加工。如果监测中轴承的温度超过70-80℃，就应该要更换轴承了，才不会造成设备的损伤。
凸轮分割器
间歇分割器随着我国的数控机械行业的应用的日益广泛，其也被广泛应用在各个行业里面，内部市场也在逐渐壮大，面对这种情况，肯定会有不少的客户发出疑问，为什么分割器在近几年我国的发展能够如此迅速，能被大量地使用呢？到底是什么原因促使它发展呢？
首先，我们来看间歇分割器的工作原理和其内部构造。对分割器的转动时是否平稳起着关键作用的是其分度盘的精度，分度盘的精度又与其加工精度和凸轮表面的粗糙程度有很大的关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧。
凸轮分割器
凸轮分割器的组合使用的电机类型较多，但总体上有三种类型，伺服是高精密需求使用中常用的一种，在使用中，在分割器无任何问题的情况下，有时会发生电机表面发热的现象，这里给大家做一个***的分析.
在与分割器组合使用的电机发热情况有两种，一种是属于联接的轴承发热，另一种是电动机发热..轴承发热的故障原因主要分析:1.用于润滑的油脂量不合适2.使用的润滑油中含有杂质3.与分割器连接的轴承或端盖的配合不当，在安装过程中，或使用的螺丝过紧或过松.造成精度的偏移.4.另外一种，则是轴承自身的问题，比如，轴承内孔的偏心，造成转动过程中与轴产生不正常的摩擦.5.电动机在自身组装过程中的端盖或轴承盖没有装平;6.电动机与负载的联轴器未校正，或校正不到位，以及，在安装过程中，皮带等传动设施太紧或太松;7.再有的则是轴承的间隙也会造成精度的偏移，DFH法兰中空型分割器制造商，在转动时，磨损会使精度偏移过大.8.电动机的轴由于出厂，或安装不当等问题产生的弯曲.
凸轮分割器
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