




油液先后进入聚结滤芯和分离滤芯的过程:
乳化了的油液进入聚结分离油分离器后,***入聚结滤芯的内部,由里到外穿过聚结滤芯,使乳化了的油液破乳并将微水滴结成大水珠,同时过滤颗粒污染物,然后流向分离滤芯。在流向分离滤芯的过程中,较大的水珠借重力下沉进入集水槽,小水珠随油液一起流向分离滤芯。分离滤芯具有亲油、憎水作用,阻挡水通过。小水珠碰撞结合成大水珠,再次沉降到集水槽中,从而使油液脱水。所以在聚结分离油分离器中,油液***入聚结滤芯,后进入分离滤芯,***后在集水槽结束脱水。
滤芯滤层的生产工艺:
滤芯滤层的折波分类一般可分为:折波式、绕缠式、围网式和烧结式四大类。
滤层下料工艺:按图纸要求领取滤材,检查备用料的规格是否与图纸相符选择***合适的排料方法。
用剪刀将滤材按图纸要求剪成合适的尺寸,碳棒活性炭滤芯,如果下净料滤材应低于实际尺寸2mm划线剪裁,滤网低于实际尺寸2mm按网丝剪裁不能跑丝。
滤材下料过程中滤材不能碰上、挂破或污染。如果是高精度滤网,净水器活性炭滤芯,不允许有跳丝、断丝现象。分离网要带手套触摸。(油水分离网)
带护网式折波滤层的调试和折波工艺。
按图纸要求调整波纹机的波高,选择合适的配重、顶板(如需加温按要求调整上下压板温控仪)。然后用废料加工使滤层达到图纸要求的波高和平整度。
滤层折波:将波纹机板块前块根据波纹宽度***,然后将所下的滤材叠放在一起进入波纹机内顶入后顶板,污水处理厂活性炭滤芯,顶板木块要低于波纹高度但不能太低,压下前压板,拧紧螺丝(如果波纹过长要压下活动面板)即可开机折波,折波时滤材两边不能走出前面板上的***块以免造成波纹两端不齐。波纹波完后要进行挤压,避免波纹脱层造成次品。
检查波纹块长度是否符合图纸要求,活性炭滤芯,不符合的要用挤波机加工到符合图纸要求的尺寸。
切波:将切波架按要求***或划线进行切波,切波时刀的力量要向前送切,不可用力向下造成跑线情况,波纹切完一件后要进行检验,符合图纸要求方可进行下一环节。
修剪合缝处牙高:一般情况将牙高剪去三分之一即可(如有特殊情况可灵活掌握)。
净水器定期更换滤芯是很重要的。一般来说,出现以下情况,就需要更换了:
一:制水变小:在同样的条件下(如水压与水温相同),净水器制水变少。
二:出水口感变差:像这种情况是因为净水器滤芯过滤的杂质与***太多,堆积在滤芯处的时间过长,造成对自来水的二次污染。
三:水质TDS值高了:如果纯水机出水TDS值明显比之前高,那应该就是RO膜破损提示您要更换滤芯了。
净水器不同于一般其他的家用电器,购买后不能一劳永逸,是需要定期清洗或更换内部滤芯的。在净水器滤芯使用周期上,应该严格执行定期更换的标准,规范滤芯的后期***服务。
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