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石墨板与大多数金属有较强的附着力。因此在与金属件对磨时，成层状脱落的石墨微粒就很容易附着在金属表面上，形成一层石墨膜。这样就变成了石墨与石墨之间的摩擦，而石墨层之间很容易相对滑动，加之石墨板易吸收 空气中的水分或氧等，在摩擦面上形成一层水膜，这些都是石墨板具有良好自润滑性能的原因，在正常情况下，石墨板的摩擦系数干运转时为0.10 ~ 0.25，湿运转时为0.01 ~ 0.05，半干运转时为0.05-0.10.

石墨坩埚所选材料为高纯石墨，真空炉陶瓷厂家，高纯石墨广泛应用于铸造、冶金、模具等各行业，高精度数控加工设备使生产水平连铸用高纯、高强、高密石墨结晶器；电子行业用石墨模具；冶金行业用石墨模具以及其他各种形状、各种用途的石墨加工成品件得以实现，能加工精度和粗糙度的石墨的需求。

石墨坩埚性能：

1、耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。

2、耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。

3、热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。

4、耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现***，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。

5、高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著地降低了耗油量或其他能耗。

6、金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。

7、质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。，真空炉陶瓷价格，欢迎来图来样加工，并请您告知我们您需要的产品的使用工况，真空炉陶瓷，我们将为您选择合适的材质，提供满意的产品和服务。

石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。石墨模具淬火加热后冷却时，真空炉陶瓷生产厂，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。