预涂膜生产厂家-预涂膜-艺都护卡膜(查看)

产品特点：卷材，亮度高，表面耐磨性好，粘合力强，数码印刷预涂膜，挺度好。

应用参数 ：覆膜设备：干式、湿式加热型覆膜机

预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5－15um之间。目前，国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。

热熔胶是由主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合而成，所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。 　

预涂膜的工艺特点如下：

(1)薄膜厚度在0.01－0.02mm之间，经过电晕或其他方法处理后，表面张力应达到4.0 x 10－2N/m，以便具有较好的湿润性能和黏合性能。 　　

(2)薄膜电晕处理面的处理效果均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有清晰度。 　　

预涂膜覆膜产品特点如下：

(1)采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命较长。 　　

(2)采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，预涂膜价格，也会发生脱膜和起泡现象。 　　

介绍一下预涂膜作用于压力下的过程

预涂膜的压力主要作用表面，在压力下可以让凹凸的表面变得十分平整，以下的内容就是介绍预涂膜在压力下的形成。

以保证覆膜产品在复合后再加上的过程中，预涂膜，对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵抗能力，（如压痕、烫金．热熔胶们皮等）以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到的统一速度。

预涂膜比覆膜更突出的优势：

使用预涂膜进行覆膜的话，是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，***了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

认真剖析各种表现的事故案例，“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。

造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因，是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的。

这些在生产过程中不能充分发挥，残留在胶层，被薄膜和纸张印刷品复合其中。

残留在胶层中的，在纸／塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体，向大气挥发逸出，分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

一部分在胶层中间活动，使胶软化发黏；另一部分穿插透胶层，向纸张运动，在油墨印层中形成扩散，***油墨对纸张的附着和渗透；

还有一部分穿过胶层，向薄膜运动，受阻后聚集在薄膜内表面，对薄膜产生溶胀，使其变长，局部凸起为泡泡。

胶的软化发黏，降低了高分子材料的热固粘接力；油墨的扩散分散，造成与纸张附着的***；薄膜的溶胀变长，必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

运用即涂胶湿式复合工艺，或早或晚，或轻或重，不可避免地要出现起泡或脱膜。

预涂膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用.高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

预涂膜在现实生活中***广泛的应用于什么范围？

(1)薄膜厚度在0.01—0.02mm之间，经过电晕或其他方法处理后，表面张力应达到4.0 x 10—2N／m，以便具有较好的湿润性能和黏合性能。

(2)薄膜电晕处理面的处理效果均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有清晰度。

(3)薄膜应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸保持稳定。

(4)薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物质接触，薄膜应具有一定的化学稳定性。

(5)薄膜外观应平整，无凹凸不平及，无气泡、缩孔及麻点等瑕疵。

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