低硅球化剂-安徽球化剂-昌旭耐材(查看)

质量判定标准：

1、球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右；

2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化；

3、球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多变形颗粒为好；

4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强；

5、球化剂的密度、沸点均低于铁液，密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果。

合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。

球化剂有一种常见的作用就是铸铁作用，在我们日常铸铁作业过程中，铸造用球化剂，需要对球化剂的应用特点有一定的了解，这样才能更有效应用球化剂，下面简单介绍一下影响球化剂应用的因素，大家在应用的时候可以加以利用和参考。

影响球铁***中珠光体含量的主要因素有凝固***特点、通过共析区冷却速率、碳硅含量、合金元素种类和含量等。凝固***中石墨球少、尺寸大，安徽球化剂，不利于碳的充分扩散，有利于增加珠光体，减少铁素体；奥氏体含炭量高、铸件冷却速率大都有增加珠光体的倾向。

选用含有铜、锑或镍的球化剂或在铁水中加入铜、锑、镍、锡等元素，都可以稳定珠光体***。而对于铁素体球铁一定要控制这些元素的含量，低硅球化剂，另外，由于稀土元素增加铁水的过冷倾向，生产铁素体铸件时，稀土球化剂，适宜选用稀土含量低的球化剂。

黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的，并受其相对含量的影响。因此，作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时，渣总量约占铁水重量的0.1%)，而残余稀土因与氧有很强的亲和力，在减少黑渣方面有明显的效果。