




消泡剂在聚合过程中的应用在聚合反应中,由于聚合反应体系是使用HPMC和PVA为分散剂,这些分散剂具有一定的表面张力。随着聚合釜内搅拌的进行也会产生泡沫,这些泡沫可称为“湿泡”。“湿泡”产生在反应体系液面之上,造成VCM气相聚合,使液位之上的釜内壁产生粘釜,粘着物脱落到釜中,可使树脂黑黄点增多。影响树脂的产品质量。在有回流冷凝器的釜型中,为了增大冷却效果,反应中途有大量VCM气相穿越液层而至冷凝器,再由冷凝器冷凝成液态,回到反应体系中。在这个过程中VCM气相的挥发,产生大量泡沫。这个过程往往发生在反应的激烈期,这些泡沫可称之为“干泡”。反应体系中产生的“干泡”和“湿泡”需要用消泡剂来消除。由于悬浮反应液是一个不稳定体系,因此消泡剂品种选择是否合理,会对整个反应过程产生较大的影响。另外,在消泡剂的加人方法上也应当认真考虑,一般应在反应开始2h后,开始采用连续滴加的方式添加,并且消泡剂应该作适当的稀释,因为高浓度消泡剂加入反应体系中,有可能局部***反应釜内的悬浮体系,产生粗颗粒子,影响树脂的产品质量。使用消泡剂是一个好的选择,该产品具有优良的稀释稳定性,并且消泡速度快,硅聚醚消泡剂,和悬浮液有良好的相容性。
评价泡沫控制剂主要考虑一下几个方面:铺展速率;与体系的相容性;消泡的稳定性以及性价比。但是往往在一个配方中上述因素是互相矛盾的,例如,与体系相容性好的消泡剂其消泡的稳定性往往是***差的;兼容性***差的,往往其铺展速率是***快。由于涂料原材料和施工方法的多样性,消泡剂需要根据实际的情况进行评估。
1、按一定比例将需比较的消泡剂加入到清漆中,消泡剂,放入于玻璃瓶中,在震荡仪中震动5分钟,同时拿出观察,根据泡沫的多少初步确定消泡剂的消泡能力; 放置10分钟/30分钟后,再次观察泡沫的高度,消泡剂配方,比较消泡速度。
2、用刮板细度计刮涂漆液来确定消泡剂与体系的相容性(有无缩孔)。
3、体系泡沫消除后,观察体系的清澈度,有无混浊、分层、浮油等现象。
4、贮存稳定性:放置半月后,重复1、2、3步实验,并确定消泡剂的长效性。
5、确定添加量。
1、消泡剂到底是否适用于你的起泡体系
很多客户检测消泡剂只是简单的选择一些肥皂水来进行药瓶测试,但是真实生产过程中的起泡体系与肥皂水根本不一样,所以用肥皂水中消泡剂效果的好坏来评断是否适用某款消泡剂一定不恰当。四新消泡剂建议大家一定要选择自己的起泡工作液来测试消泡剂作用。
2、消泡剂的适用PH范围。
强酸和强碱环境对消泡剂的要求比较苛刻,这需要大家在选择消泡剂的时候一定要告诉对方载体环境,供应消泡剂,否则选择的产品不能够耐住强酸或强碱,那么就会产生破乳的情况,严重影响消泡剂的适用效果。
3、要考虑消泡剂的存储性。
有些消泡剂开始很好,放置一段时间效果就差很多,因为消泡剂毕竟是属于化学产品,对于周围环境的温度和湿度都非常敏感,因此一定要注意消泡剂的存储性。
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