




机械加工技术补焊件要求
1. 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,机械加工中心,不得有尖角存在。
2. 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,合肥机械加工,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
机械加工所使用的刀具选择分析
机械加工所使用的刀具,提高切削速度对获得良好的加工表面起重要作用,在生产现场,对提高生产效率来说就更加重要了。自古以来,一直沿用含1.0-1.5%碳(C)的碳钢作刀具材料,但目前几乎都已不用它了。在低速切削中,主要使用含0.2-6%的Ni,Cr,W,V等的合金工具钢。合金工个钢中特别适用于高速切削的钢叫高速工具钢。它有W(钨)系和Mo(钼)系两类。在W系钢中,有在含0.8%碳的碳钢中添加18%碳钢中添加18%W,4%Cr,1%V的合金钢,这种钢叫做18-4-1型高速工具钢。在常温、高温条件下,比高速工具钢更坚硬、更耐磨的材料,叫作硬质合金。它是WC的粉末和Co的粉末加高温高压烧结而成的材料,有时也添加一些TiC。它较脆、较难加工成所需的形状,虽然它有这些缺点,但它也有许多特点,机械加工厂家,它能对付高强度的材料,过于柔软的材料以及热导率差的非金属的材料。其它适用于高速切削的还有以W,Cr,Co为主要成分的钨铬钴合金和由Al2O3粉末烧结成的陶瓷、由TiC粉末和Ni-Mo粉末烧结成的金属陶瓷以及金钢石。
纯粹的基础水平考虑的***是如何减少误差,提高精度,所以选择本质表面的基本原则是:
第1:基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为***基准。特别是在***后的完成,保证准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;
第二:基准统一原则。应选择统一的***基准面的各种表面处理,尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,精密机械加工厂家,反复加工;
第三:自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。
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