切分刀粘铁是指在切分轧制生产过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑，唐山五切分导卫，如果不及时处理，铁屑逐渐增多，***终导致顶切分导卫的工艺故障。主要原因有以下几个方面： ①开轧温度过高。如果开轧温度过高，同时切分楔处压下量非常大，会因急剧变形产生大量的热，造成局部金属温度迅速升高，导致切分带形状不规则，引起切分刀粘铁。 ②切分刀冷却不好。切分导卫为箱体结构，切分刀被封闭在箱体内，无单独冷却水，全部靠其它件的余水冷却。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因，造成轧件表面带细小氧化铁皮，切分带形状不规矩，与切分刀摩擦粘在两侧，若处理不及时，就会越粘越多，导致顶出口故障。 ③切分轮切不正或未对准轧槽。切分导卫安装非常严格，必须保证切分楔、切分轮、切分刀三点一线，对中良好。若安装不正，就会导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘铁。
导卫上机前的检查调整： 前后导轮的对中性，不能一个在前一个在后，没有对中应做相应的调整，导卫的开口度的调整，用样子钢在导卫中进行相应的调整，松紧要适当，包括二边压紧螺丝的检查确认。安装前还应检查轧制中心线的对中性，没对中应做相应的调整，而切分导卫的检查包括切分轮、切分导嘴和分料盒 ，如有轴向窜动或切分轮的切分楔不在一条水平线应相应的调整，还应检查切分轮，求购五切分导卫，引导嘴、分料盒和孔型要保持在同一线上，并且要有良好的润滑和水冷。轧制过程中的检查分料盒里无粘钢，如有应处理，否则容易引起堆钢。
成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲，购五切分导卫 ，将导管前端的舌尖顶掉，或者钢材前端180°弯曲，发生堵钢故障。 造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面： ①料型控制不合适。K4料充满不好，或K3料型过小，切分后东西两线前端严重不对称，在17架孔型中变形不均匀，且对切分带加工不好，进入成品道次产生顶出口现象。 ②K4、K3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好，轧件前端弯曲或在切分时切偏，五切分导卫供应商，造成头部尺寸过大或过小，导致成品道次顶出口。 ③成品道次出口导管内腔尺寸过大，离轧辊相对较远，不能有效阻止成品道次头部形状变化。 ④出口导卫安装不正，偏离轧制中心线。
