激光切割机与其他切割工具的对比
在工业生产中，很多人觉得有些东西现有设备能实现就觉得没必要在引进新的设备了。但其实引进新的设备花不了多少钱，而其带来的效益却能让你的企业在效益上收益翻倍。今天就来给大家说说大功率激光切割机比其他的切割机有哪些优势。
随着激光切割技术的发展，其为企业带来的收益越来越被企业看好，而对于一些比较难处理的器件来说，大功率激光切割机就在此刻发挥了作用。因为此工具切割出来的产品不光是表面光滑，也较为精准，大部分都不用后期的返工。而在很多企业，对于一些需要多次切割，且切割形状不统一的大件金属表示无奈。
虽然现在市面上的大功率切割机有很多，但其切割过程的繁琐以及切割面的不规整带来的后续处理让很多企业都不买账。这不光影响了企业的生产进度，还增加了后续的流程，因为要修补切割面留下的不合格产品还需要花费大量的时间、人力、物力。
所以很多企业在看到了大功率激光切割机的发明之后就开始投入资金让其参与到企业的生产及运作当中。而其带来的收益是难以想象的。当然，现在的热切割也不光只有激光切割，还有些其他的切割之所以没有激光切割那么普及是因为激光切割不光可以运用在金属领域，对非金属领域的贡献也是非常大的。
而优势就在于其产生的温度及切割的密度都是其他热切割工具不能达到的。而大功率激光切割机相较于功率较小的就在于他所切割的东西大部分都是要求较高，需要从不同方向多次进行切割的。因此此类切割机大部分被用于制造大型器械上，所以很多小型企业对它并不了解。
激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有高精度，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：
1、速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有***性；2、灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的；3、批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹***，这就使批量加工成为可能；4、精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。
通常情况下，成型管材和弯管不能采用普通的直管激光加工设备进行加工。但是成型管材和弯管在汽车底盘有着巨大的市场。可以采用瑞云激光加工设备来完成，管材固定不动，激光头运动进行瑞云加工。可以说，激光切管设备是高技术产品，产品除了要有丰富的系统集成经验，更需要有软件开发、轴插补运算、高加速度运动模块机械设计理念，以及自动化生产线的全局观。激光是现代化的制造手段，是将传统加工方式转变为自动化的新型利器。
激光切割加工作业过程中到底是通过哪些方式来实现的呢？
方式1：激光氧化切割。将激光作为预热热源，以氧气等活性气体为切割气体，经两者的共同作用后在金属中形成切口。此过程中会有大量的热放出，对节约能源是有一定帮助的。
方式2：激光熔化切割。对金属进行加热后使其熔化，再借着气体的强大压力使液态金属排出来，并形成切口。由于无需使金属完全汽化，所以能耗也减少了很多，通常在一些不易氧化的材料或是活性金属的切割中应用较多。
方式3：激光汽化激光切割加工。即利用激光束对工件加热，由于它的能量较高，所以可以使温度迅速上升，材料就会开始汽化。在蒸汽喷出的同时，材料上会有切口形成。这种切割需要有很大的额功率和功率密度方可完成，大多被应用到极薄金属材料和非金属材料的切割过程中。
