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机械加工—加工过程优化

加工过程的优化是智能加工机床的特点之一，它可以根据加工过程中的运动和几何学对刀具的运动轨迹和机床运动，这样做的目的是为了验证加工路线的合理性，避免产生碰撞干涉，降低事故的发生率。同时还可以根据加工过程中加工的情况进行分析，优化选取工艺的参数，消除加工中的缺陷。

加工中的物理可以准备的预测加工过程中所产生的切削温度、加工变形以及切削力等变化，机械加工厂，对于机床系统组件、加工刀具工作形态在加工过程中都可以进行优化。但是现在虽然软件在一般情况下可以很好的反映加工过程中的变化情况，但是想要加工过程，仅依靠软件是不够的，还需要将建模的理论和生产实际相结合。将物理进行集合，这将是未来的智能加工机床的发展趋势。

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机械加工常用的毛坯种类及适用范围

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机械加工中常用的毛坯种类及适用范围有：

（一）铸件

对形状较复杂的毛坯，机械加工厂家，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如持久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。

（二）锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维***。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

（三）型材

材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

（四）焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

（五）其它毛坯

其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，机械加工厂家，冷挤件，塑料压制件等。

机械加工工序

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上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序好连接进行，以减少重复***次数，换刀次数与挪动压板次数。

在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。