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搅拌摩擦焊参数的选择
搅拌摩擦焊接是一个复杂的过程,在搅拌头确定的前提下,搅拌摩擦焊的工艺参数是搅拌头的旋转速度R、焊接速度v和轴肩的下压量。搅拌摩擦焊焊接接头的成型特点及性能和搅拌摩擦焊过程中单位长度焊缝吸收的能量有密切的关系,而单位长度焊缝吸收的能量同旋转速度与焊接速度的比值R/v有关,R/v值越大,表明搅拌头在单位长度的焊缝上旋转的次数越多,则输入材料内的热量越多,焊区的温度越高。反之,R/v值越小,则焊区的温度越低。
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搅拌头材料的选择
由于搅拌摩擦焊接所需要的热源主要来源于搅拌头和工件材料的摩擦热,焊接过程搅拌头又需要承受高温、顶锻压力、摩擦扭矩、行进阻力等联合作用,所以搅拌头的材料应具备以下基本特征:热硬性、耐磨性、抗蠕变性、耐冲击性、易加工性、材料惰性、优良的摩擦效果等。
目前常用的搅拌头材料主要有三种:高温合金、热作模具钢及硬质合金。高温合金(以 GH4169为例)虽然能在700摄氏度下保持较好的性能,但在400摄氏度以上的焊接工作温度下损耗严重;热作模具钢(以H13为例)工作温度一般在540摄氏度左右,在其工作范围内显然不适合进高熔点的金属及其合金的焊接;对于硬质合金,碳化钨(WC)占据着非常重要的位置,WC-Co系硬质合金在WC基硬质合金中又具有的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性及弹性模量,在焊接低熔点材料时,WC-Co硬质合金搅拌头可以焊接很大长度的焊缝而几乎没有损耗,焊接高熔点材料时,其优良的耐磨性及高温性能又可以保证焊缝质量的稳定[2]。除了以上三种常用材料之外,国内外用于搅拌头制作的材料还有聚晶立方氮化硼等,
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