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机械加工工艺流程的了解

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。方式可分为切削加工和压力加工。

工艺基础

生产过程

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。包括原材料的运输和储存，生产的准备，毛坯的制做，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

工艺过程

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程

工艺过程

在生产过程中，非标零件加工公司，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程

设计原则：

（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

（3）设法降低制造成本

（4）注意减轻工人的劳动强度，北京非标零件加工，保证生产安全。

（1）产品装配图，零件图。

（2）产品验收质量标准。

（3）产品的年生产纲领。

（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

（7）国内外***制造技术资料等。

步骤内容：

（1）分析研究产品的装配图和零件图。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工艺路线，选择***基面。

（4）确定各工序所采用的设备。

（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

（8）确定切削用量。

（9）确定工时定额。

机加工安全操作规程?

1．进行加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。? 2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。***、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，非标零件加工，否则不准开动。? 3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。? 4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。? 5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。? 6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。?? 7．机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。?8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。? 9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。?10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。? 11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。? 12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。? 13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得 超高。? 14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

现有机械加工方法的种类及其特点

车削?车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等?

铣削?主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，非标零件加工厂家，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的.铣削又可分为顺铣和逆铣，顺?铣:?铣削力的水平分力与工件的进给方向相同;?逆?铣?:可以避免顺铣时发生的窜动现象。?

刨削?刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。?

磨削?磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应?（5）钻削与镗削?在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的常用方法。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。?

齿面加工?齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。??

复杂曲面加工?三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。