环氧树脂AB胶对工作环境有什么要求？
众所周知我们使用环氧树脂AB胶是分A组份和B组份，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。那么下面就简单介绍下使用时对工作环境的要求：
1、工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响环氧树脂AB胶质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴
2、环氧树脂AB胶车间尽量保持常温25度，温度对环氧树脂AB胶可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象
3、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试
环氧树脂AB胶固化过程中的压力要求
环氧树脂AB胶固化过程中的压力要求
环氧树脂AB胶以外的胶水要求配合的木质表面紧密接触并承受压力。在胶合板的制造中，这两个要求都得到了满足，因为木贴面是在巨大的压力机中利用热量压实的。这部分是为了克服木材的自然表面粗糙度，但是需要压力的主要原因是为了抵消胶水本身的收缩，这种收缩是在胶水作为固化过程的一部分失去水分时发生的。
环氧树脂AB胶如此普遍流行的主要原因是：
他们不需要压力就可以固化。
他们不需要零件紧密接触，因为在固化过程中只有很小的收缩
这些特征使环氧树脂AB胶特别适合于粘合制备不良的表面。
判断环氧树脂AB胶对木材的良好程度的标准必须基于理想条件下的强度性能以及其他因素，例如：
?方不方便操作
?车间条件（要求一定的固化温度）
?抵抗极端环境下的退化
?耐湿性和韧性，可抵抗周期性应力。
环氧树脂AB胶
为什么要使用环氧树脂AB胶？
粘合木材不同于粘合材料。对于木材，目的是创建一个比木材本身更坚固的接缝。这与其他更坚固的材料不同。即使是带有环氧树脂AB胶粘金属结合处的连接线也很少比金属本身坚固。多种类型的胶水可与木材形成防水连接。木材专用类型通常用于胶合板的生产中。自1940年代以来，木材专用类型已用于粘合木制飞机结构，并取得了令人满意的结果。那么为什么需要环氧树脂AB胶？原因有很多。
尽管环氧树脂AB胶以外的胶水可以形成足够强度的接头，但它们通常需要更严格的条件才能实现良好的粘合。对于成功的胶合接头，通常需要诸如良好的操作员技能，准备充分的基材（要粘合的表面），良好的车间条件以及不会导致其随年龄而劣化的服务环境等要求。这里考虑了一些的因素：
木材水分含量
对于许多传统的木胶而言，水分在胶合过程中起着重要的作用，而水是胶水的基本要求。因此，木材必须具有发生化学反应所需的水分含量。某些所需的水分可以从胶水本身中获取
环氧树脂AB胶通过不同的化学过程固化。它们既不含水，也不是与木材形成键所必需的水。因此，环氧树脂AB胶在低于6％mc的情况下可以非常令人满意地发挥作用，并且可以提供高达20％-25％mc的优异粘合力，远远超出了其他胶水的极限。窑干木材的水分含量通常低于8％，因此，建议使用环氧树脂AB胶将其胶合。
