脱模类缺陷：拉伤、变形等是常见的脱模类缺陷。在脱模斜角度一定时，合金液流的高速冲击会使型腔表面局部因过热而发生粘模，而非粘模性的脱模变形、裂纹等缺陷，则是由推出机构的推出力不均匀、合金液温度较高、倒铝锅模具留模时间较长等因素所致。为了控制这类缺陷，除了要确保推出机构的推出力分布均匀外，在进行浇口设计时还要特别注意合金液流进入型腔时的导向，尽量避免合金液流正面冲击型面和型芯，同时要选用适当的压铸工艺参数和稍长的铸件留模时间。
润滑作为铝锅模具和压铸件的分型剂，便于铝锅模具卸件;作为铝锅模具和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高铝锅模具的使用寿命；此外，还可以作为铝锅模具的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。对于润滑剂的选用应满足如下需要:a、不能使压铸件在型腔中粘附；b、不能腐蚀模具型面的钢料；c、不能产生***的气体；d、在受热时不能产生灰渣；e、润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。
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