选购折弯机必须要注意的事项：
零件的弯曲半径：采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85amp;deg;或小于85amp;deg;加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90amp;deg;左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2amp;deg;，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90amp;deg;。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择较低的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
螺旋风管机使用时的注意事项：
1、当螺旋风管机机器不用时确保主开关关闭。
2、螺旋风管机条料的宽度和厚度应对应正确的滚轮箱型号。
3、螺旋风管机锯片的正确应用，即“friction(摩擦)”用于切割钢，“metal(金属”锯片用于切割比钢铁硬度大的金属，需保持锯片的锋利。
4、确保所有接合面无污渍和***，尤其是管模与基座接合处的燕尾槽;还有滚轮，导板等需全部清除干净。螺旋风管机驱动轮(滚花轮)必须经常用钢丝刷清洁。
5、螺旋风管机条料不会在导板下滑动。
6、润滑油槽用加德士Algol C型润滑油，液压槽用加德士Regal AZ型润滑油。
7、经常对螺旋风管机机器进行清扫和清洁。
8、液压压力没必要时不要过高。
9、螺旋风管机的管模和管模座必须对齐。
在使用折弯机进行工作的时候，很有可能会出现一些使用误差，这时候就要注意的了，风管咬口机，折弯机一旦出了问题就要检查。而检查的第1步是折弯机所使用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象，如果是这种现象造成误差，就可以更换一个模具。
在对折弯机进行检查的过程中，如果没有发展损坏的现象，就检查一下滑块和工作台的平行度，如果不能满足使用要求，咬口机价格，就可以按照相关的标准要求进行调整，使得这一平行度能够保持在允许的范围内。
如果折弯机制件角度仍然存在一定的误差，那就可能不是因为模具，或者是平行度的问题，那就可能是机床中的液压系统中，平衡机构没有保证压力油均匀进入左右的油缸造成的，那就需要进行调节。
这个时候，咬口机厂家，将折弯机的工作方式调整到“点动调整”的状态，然后取下机床当中的模具，或者是其它的一些附件，这样可以让滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调到需要的压力值上。
具体的做法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4毫米，踩脚踏让系统升压，在折弯机系统升压或者是系统排荷的时候，检查一下百分表时针偏移的情况，咬口机，如果到了规定的数值就可以停止操作。当然，除了上述方式之外，要强调的就是必须***好折弯机，让其发挥较大的使用优势。
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