





ASGM模具钢化学成分
CSiMnPSCrMoV
0.360.300.35≤0.015≤0.0025.102.300.60
ASGM模具钢物理特性
温度?20°C? 200°C? 300°C? 500°C
弹性模量G Pa210198191173
线膨胀系数10 6m/nvK10.811.812.313.0
热导率W"m-K)25.729.230.531.9
ASGM模具钢同类产品
日本DH31-EX
瑞典8418
美国H13 Mo
瑞典斯堪纳ASGM模具钢爆裂的原因
由于冲压工序不同,工作条件不同,ASGM模具钢,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:
①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,斯堪纳ASGM模具钢,有一定的热硬性;
②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂.因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏***和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。
ASGM模具钢模具钢分级淬火法
ASGM模具钢将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,停留一段时间,使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷,以较低的冷却速度完成马氏体转变,此法能显著减少变形并且提高模具钢的韧度,ASGM模具钢圆钢,是模具零件常用的淬火方法之一。模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好,过短则温度不够均匀,未能达到分级淬火的目的;过长则可能发生非马氏体相变而降低硬度。
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