冷却特点1.传热管采用外表面轧制翅片的铜管，导热系数高，换热面积大。
2.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。
3.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。折叠编辑本段控制参数1.管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。折叠编辑本段选用要点1)、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。管壳式换热器
2)、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。
3)、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01~0.05MPa之间;
4)、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。
5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。
6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
管壳式换热器常见问题及解决办法
管壳式换热器普遍存在的问题是日常生活中常见的问题。对换热网络进行了梳理，主要从以下几个方面进行了梳理：
对于有内压的管壳式换热器，钢制列管式换热器型号，在什么条件下可以设计压力元件？我们还应该考虑什么？
1、对于由管子同时控制的部件和壳体的内部压力，只有当管子和壳体同时升高和减压时才能按压差速器设计。压差值还应考虑压力测试期间可能出现的大压差，钢制列管式换热器多少钱，设计人员应提出压力测试的步进程序。
2、第二步。如何确定管壳式换热器中受管壳侧温度影响的元件的设计温度？
管式换热器中同时受到管和壳温度影响的部件的设计温度可由金属温度决定，也可要求较高侧的设计温度。
3、如何确定管壳式换热器整体管板的有效厚度？
1）整体管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度减去以下两个厚度之和：
a）管道腐蚀边缘超过管道隔槽深度的部分；
b）壳侧的较大的壳侧腐蚀余量和管板的结构槽深度。
2）第二步。管板与换热管焊接时，管板的小厚度应满足结构设计和制造的要求，且不小于12 mm。
（见第3段）。组合管板小厚度及相应要求：
a）焊接并连接在管板和换热管之间的复合管板的厚度应不小于3mm。对于具有耐腐蚀性要求的层，该层的化学成分应不小于距离该层表面2mm。金相***符合复合材料标准的要求;
b）覆层的小厚度不应小于10 mm，并保证覆层的化学成分和金相***与覆层表面的深度不小于8 mm，满足覆层材料标准的要求。
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管壳式换热器是炼油、化工、电力等行业工艺流程中的重要设备，周口钢制列管式换热器，据统计在炼油厂，该设备约占全部静设备的40%。它既是工艺流程中的主要设备，同时又是企业减少能耗，降低成本的主要手段，因此管壳式换热器技术水平是炼厂***程度的主要标志之一。
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