为了减少日本NSK轴承的早期失效，确定滚动轴承早期失效的原因，有必要了解轴承的钢合金成分。在轴承从进给到成品的过程中，轴承的精度水平取决于工作条件。
根据实际应用情况，合理收集轧制力、线速、轧制产品品种、润滑方式及效果、轴承密封效果、轧制形状及产品质量。
当轴承不能按预期运行时，可以认为轴承已经失效。一般来说，轴承的早期失效要比完全失效早得多。因此，有必要对轴承早期失效进行研究和分析。
对于轴承，新的滚动环境设计师在使用轴承之前需要知道使用条件。如果可能，早期调查应包括在拆卸轴承之前、期间和之后观察日本NSK轴承配合部件的基本特性。这些特性应以文字和照片的形式记录下来，使设计人员能根据工作条件设计出更实用的轧机轴承，并指出和纠正安装和拆卸过程中的不当之处。
无论采用何种方法，都应避免轴承损坏和硬手段（如锤击、断铁棒等）。轻微的划痕可能会导致在将来的使用或故障分析中出现偏差。
在紧急情况下需要拆卸机器时，应将损坏的轴承和附件拍照***，并将拆下的废轴承放在库房内，保持原状，不得损坏。
失效机理机械损伤：轧机日本NSK轴承零件具有良好的加工精度和表面粗糙度。在安装过程中，滚动接触面的不顺畅操作和擦伤会改变轴承的表面应力状态，影响轴承的使用寿命，特别是当滚动表面有擦伤和压痕时，损伤更为严重。当刮痕和刮痕损坏时，金属颗粒在移动时会移动并插入滚道，轴承会再次受到影响。
滚动体过载引起的不可逆压痕称为布氏压痕，它会导致轴承失效，如轴承脱落或安装不当。
异常噪声是布氏压痕的初始信号。
当日本NSK轴承承受振动，滚动元件不转动时，也会损坏滚道。这种损伤称为伪布氏压痕，主要发生在轴承安装前后。
在轴承滚道磨削过程中，机床振动引起滚道表面微振动、砂轮修整不清、工件与砂轮速比不合理、粗波峰和波谷处理不当等都是早期失效的原因，将出现在成品轴承的检查中。
磨损损伤和磨损通常会导致轧机轴承零件的逐渐损伤，醉终导致轴承尺寸精度的损失等相关问题。磨损导致的故障并不意味着只更换轴承。
由于间隙和配合的变化，其它磨损状态可能成为裂纹的主要失效机制，磨损可能产生裂纹的应力集中源。
在适当的润滑条件下，日本NSK轴承配合件表面在冷压下可能发生塑性变形和压扁。在这种状态下，轴承可以达到预期的使用寿命。
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