







1,防锈和防腐措施差不多,日照车底防腐漆,在沿海正常环境中,通常先抛丸处理,达到Sa2.5级喷涂底漆,在焊接过程中和组立过程中可能有***,喷中间漆之前还要补漆.然后中间漆和面漆你就按照涂装工艺喷涂就行了,日照防腐漆种类,漆膜厚度要符合要求.
靠海边的钢结构,处理的要好一些,日照环氧树脂防腐漆,选择的油漆品种要防海边的盐雾和海水侵蚀.
2,部件在工厂里喷,特别是有喷漆房时,喷涂质量好控制;部件较大特别是在现场组立和焊接的,一般在工厂喷涂底漆一道,现场组立后在喷涂中间漆和面漆,要考虑环境温度,湿度.
件属有色金属,有色金属较黑色全金属附着力差;
市面上常用的醇酸铁红底漆,防腐漆,
环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件,
否则很容易脱落。
需要特别
指出的是:
镀锌件上用醇酸类油漆,
会发生皂化反应,不仅涂层失效,
原有的镀锌层也会受
损。
适用于镀锌件的底材(防锈底漆)有海乐牌镀锌管专用底漆(双组份)
镀锌件刷漆时的前处理:
1
、有条件的,可以对镀锌件磷化处理,或者先薄喷一层磷化底漆。
2
、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。
3
、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂(即环氧锌稀释剂)擦拭,以去除工件油的保
护层,并且增加洁净度。
4
海乐牌镀锌管专用底漆:严格按照漆和固化剂的比例调配油漆,并且熟化30分钟后,调制合适的施工粘度,即可喷涂。
环氧磷酸锌防锈底漆(双组份)
一、产品特点:
本产品为甲、乙两组份,甲组份是由环氧树脂、磷酸锌防锈颜料、助剂等经研磨调制而成,乙组份为胺类固化剂。该漆漆膜坚硬,机械性能好,附着力强,具有优良的耐各种矿物及海水、***性能。
二、应用范围:
适用于海港、船舶、石油平台、海上设施、桥梁、矿山、水电站、地下管线等各种金属底材表面,特别是铝等非铁金属表面的防锈保护作用。
三、技术要求:
1、颜色 浅***
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 湿膜80μm 干膜约45μm
5、理论用漆量 150g/m2 厚浆型240g/m2
(干膜厚度约70μm)
6、配比(重量比) 甲:乙=5:1
7、涂装间隔时间
1~3天
8、适用期25℃
混合均匀后静置30分钟,6小时内用完
9、建议涂刷道数
二道
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、后道漆配套
环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、***类等
12、涂装方式
可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂





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