镁合金微弧氧化技术-镁合金微弧氧化-日照微弧养护技术(查看)

微弧氧化膜的优势

微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大大降低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 Lm以上，铝镁合金微弧氧化， 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化

微弧氧化特点

（1）电解液呈弱碱性，对环境没有污染；（2）工艺简单，对工件的预处理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化层，适用于大规模自动化产生；（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始；（4）不需要真空或低温条件。绝缘等特性。在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术公司

微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点，其特点如下:

（1）利用微弧氧化代替电泳前处理，镁合金微弧氧化，流程短，废水排放大大减少。膜层结合强度高，耐腐蚀性好，镁合金微弧氧化标准，实现了双层防护。

（2）后续电泳，采用水溶性涂料，以水为溶解介质，镁合金微弧氧化技术，节省了大量you机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。

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