直线模组应用在半导体行业的优点
近年来，半导体产业作为***高新技术产业，受到了***和各级***部门的重视。它在政策的推动下取得了快速发展。2017年，半导体行业直线模组的业绩约占整个市场的22.5%。十三五期间，***和当地仍然出台了一系列政策，大力鼓励和支持半导体产业的发展。希思克预测，未来半导体行业仍会出现快速增长，增幅约为22.5%。
***常见的直线电机类型有平板直线模组、U形槽直线电机和圆柱直线电机。圆柱型直线电机即音圈电机。音圈电机具有构造简单、响应速度快、灵敏度高、随动性好、密封性能好、不怕污染、适应性强、运行稳定可靠、使用寿命长等优点。因此，这种电机广泛用于半导体涉及器件和其他发展领域。音圈电机的应用市场前景非常广阔。
半导体领域的音圈直线模组应用。
贴片中应用
音圈电机在帖片步骤中务必进行的动作主要有拾取、转动、配备3个一部分。拾取和旋转动作仅仅需要对运动目标位置有要求，音圈电机的拾取、旋转两个动作均为重复运动。芯片放置是整个贴片过程中重要的环节。为了保证贴片的可靠性，这一环节不仅需要高精度的位置控制，还需要控制音圈直线模组直线轴的输出力，即力/位置混合控制。具体到音圈直线模组的控制方式上，即如何***率、安全地实现音圈电机的着陆。后者能有效实现音圈电机的软着陆控制，在参数设置、编程和运动轨迹观测方面均优于前者。
直线模组在数控车床运用上的关键优点
数控车床已经向高精密、髙速、复合型、智能化、环境保护的方位发展趋势。高精密和髙速生产加工对传动系统以及操纵明确提出了更高的规定，更高的动态性特点和线性度，更高的走刀速率和瞬时速度，更低的震动噪音和更小的损坏。难题的问题在传统式的传动齿轮从做为能源的电机到工作中构件要根据传动齿轮、蜗轮副，传动带、滚珠丝杠副、连轴器、离合等正中间传动系统阶段，在些阶段中造成了很大的惯性力矩、延展性形变、反方向空隙、健身运动落后、磨擦、震动、噪音及损坏。尽管在这种层面根据持续的改善使传动系统特性逐步提高，但难题没办法多方面处理，于出現了“立即传动系统”的定义，即撤销从电机到工作中构件中间的各种各样中间商。随之电动机以及驱动器控制系统的发展趋势，高速电主轴、直线模组、力矩电机的出現和技术性的日渐成熟期，使主轴轴承、平行线和转动座标健身运动的“立即传动系统”定义转为实际，并日渐显示信息其极大的优势。直线模组以及驱动器控制系统在数控车床走刀驱动器上的运用，使数控车床的传动系统构造出現了重特大转变，并使数控车床特性拥有新的飞越。
直线模组特性对振动的造成关键缘故
通常情况下，直线模组中的电动机自身不造成噪声。一般 觉得到的“直线模组噪声”实际上是直线模组立即或间接的与周边构造造成震动的响声效用。这就是说为何很多那时候噪声难题可被称作涉及全部电动机运用的震动难题。因载入翻转体总数转变而造成的激振当1个轴向负载载入于某一直线模组时，其承重负载的翻转体总数在运作时会稍有转变，即：2-3-2-3....这造成了负载方位的偏位。从而造成的震动是难以避免的，但可根据径向预载入来缓解，载入于全部翻转体（不适感用以直线模组中的圆柱体滚子轴承直线模组）。构件的波度在直线模组圈与直线模组座或转动轴中间密相互配合的状况下，直线模组圈有将会与邻近构件的外观设计相辅而形变。假如出現形变，在运作中便将会造成震动。因而，把直线模组座和转动轴开展机械加工到需要的尺寸公差很关键。部分毁坏因为实际操作或安裝不正确，小一部分直线模组燕尾导轨和翻转体将会会损伤。在运作中，滚过损伤的直线模组构件会造成特殊的震动頻率。震动頻率剖析可鉴别出损伤的直线模组构件。运用场所中的震动个人行为在很多运用中，电动机的弯曲刚度与周边构造的弯曲刚度同样。因为这一特性，要是恰当地挑选直线模组（包含预负载和侧隙）以及在运用中的配备，总有将会降低运用中的震动。
