现场所有人员应处在安全位置方可启动。
(―)本地操作和远程操作
1.本地操作
废钢铁破碎生产线为大型流水性生产线作业，线路长、占地面积大。为了检查、维修、试车的操作方便，电气的低压部分采用了多个本地操作盒（即在单个机器机体上安装操作盒）。使用本地操作盒可实现单个机器独启动、停止、急停等功能，另外，操作盒中还有局部的分断开关，用于维护时分断电机。
非磁性物质输送机和副磁选机的本地控制箱是6号本地控制箱，左半部分是副磁选机控制按钮；右半部分是非磁性物质输送机控制按钮。
2.远程操作
远程操作即是在控制室通过操作箱上的操作手柄、按钮、开关进行操作和控制。一般日常生产的操作是在控制室里进行的。本地操作适用于检修时的试车和分段检查。
(二）启动和停止顺序
1.启动顺序
电机、齿轮箱
驱动链轮翻转油缸
2.润滑油箱润滑启动
润滑油箱包括循环电机和润滑电机，其启动可在操作台上分别按压“启动”按钮来实现。
3.下游设备启动
下游设备包括堆料输送机、悬挂式磁选机、非磁性物质输送机、磁选系统（振动给料机）、出料带式输送机、振动输送机。下游设备启动分为自动启动、手动启动和维修时启动。
4.高压电机启动
高压电机在经检查和确认无误后，在操作台上或高压控制柜上，破碎机，按压“启动”按钮实现启动。
5.双滚筒启动
双滚筒进料碾压启动可在操作台上进行。包括双滚筒的升降。电机启动采用软启动器来实现平稳启动，减小启动时的冲击电流。同时电机上装有电流检测装置，实时反映电机电流，操作人员可参考此电流来调整双滚筒的升降。
6.上料输送机启动
上料输送机在操作台上控制，主要是电机的正、反转启动和运行。
7.破碎机拔销装置启动
破碎机拔销装置启动是在维修时或更换锤头时启动。
8.破碎机上盖启动
破碎机上盖一般在维修时启动。
在上盖启动过程中设有发讯元件，当破碎机上盖打开后，线路为开路，此时工控机操作无效，保护了维修人员在维修时的安全。
(三）各设备启动
1.液压动力装置启动
液压动力装置主要包括三台电机和油泵，其启动可分为电机自动启动、电机手动启动、电机本地启动。
当破碎机上盖闭合到位后，元件发讯，线路闭合，设备又可正常工作。
9.喷水操作控制
可在操作台上操作开关来实现对喷水的控制。水量调节由闸阀和电磁阀控制。电磁阀的前端闸阀在喷水时，废旧塑料破碎机，应开到大。倘若长期不使用喷水，应将该闸阀关闭。电磁阀为常闭型结构，通电时接通水路，可以实现点动和定期喷水。
点动喷水可根据生产情况来控制。定期喷水由PLC程序设定。
破碎机除尘喷水的水量为l0L/min，为消耗用水。机房液压和润滑系统的冷却水量分别为200L/min和l0L/min，为循环用水。供水压力不大于IMPa。
废钢破碎机生产线电气及其控制系统
废钢铁破碎生产线的电气系统由低压电气、高压电气及计算机监控系统组成。
电气设备及其控制系统的作用和特点是：高压电机为破碎主机的动力源，该绕线式三相异步电动机、高压电机的轴承装有测温元件，内部装有除湿除潮设备，吨包破碎机，以对电机进行保护。
高压控制柜对高压电机进行启动、停止和运行控制，并具有短路、过载、断相、过温、欠压等保护功能。
1.低压电气
低压电气主回路采用380V供电，低压控制回路采用220V电源，PLC柜采用110V电源。
低压电气主要包括上料输送机电机及其控制、双滚筒进料碾压机电机及其控制、振动输送机电机及其控制、出料输送机电机及其控制、振动给料机和磁力滚筒电机与磁力的控制、堆料输送机驱动与回转电机及其控制、非磁性物质输送机电机及其控制、悬挂式磁选电机和磁力的控制、液压动力装置的控制、润滑油箱的控制等。共有低压电动机19台，2个磁选电源，耗电总量约为200kW。另外还包括蜂鸣器、汽笛及喷水阀等其他元器件与设备。
从根本上讲所有的废钢铁加工方法都是对废钢铁的破碎，所谓的破碎就是将形状各异的废钢铁加工成符合入炉冶炼标准的废钢铁成品，以便于冶炼。切割、剪切是对废钢铁的一种有规则的破碎，尚还有一些方法可以将废钢铁的尺寸缩小，是一种不规则的破碎方法。根据破碎原理，900型废钢破碎机，常用的废钢铁破碎方法还有如下几种。
①冲击式破碎，即利用冲击物产生的动能冲击力撞击废钢铁并使之破碎。这种方法有两种，一种是冲击物自由落体时，由其本身的重量和投下时重力加速度所产生动能的冲击力，如落锤。另一种是冲击物高速旋转时，由其自身质量和高速旋转产生的动能冲击力，如废钢破碎机。
②挤压式破碎，即利用挤压的静压力作用在废钢铁上使之破碎。产生静压力的方式主要采用液压式，其破碎过程是连续静压逐步解体。挤压破碎的工作能力主要取决于液压机产生压力的大小。如废铁破碎机。
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