潜水渣浆泵-宏伟泵业-清淤潜水渣浆泵

液下泵主要有以下零部件，现在详细介绍如下：

(1)叶轮 叶轮是液下泵的关键部件。

按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。

按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。

根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片很少在液下泵中应用。

(2)导叶和泵体 为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。

蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。

(3)轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱及***的液体。

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立式长轴泵一般是多叶轮运行，因此也叫多级长轴深井液下泵。

普通液下泵的液下深度一般不超过9米，超过了这个长度就难以保证液下泵的运行稳定，而LC立式长轴泵的液下深度可以达到20米，在液下20米的工况下运行依然非常稳定，这是普通液下泵所望尘莫及的。

但是立式长轴泵不能适应复杂多变的工况环境，这是其它液下泵的优势。

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未来几年我国液下泵行业市场前景很可观，具体表现在以下几个方面：一是***宏观经济发展态势在今后3～5年内仍被看好。一个较高的发展速度，从而对各类渣浆泵的市场需求产生新的多个增长点。二是在未来3～5年内，液下渣浆泵制造业仍将保持递进的发展速度，预计渣浆泵制造业的年增长率至少要比机械工业年增长率高出2～3个百分点。三是在未来3～5年内，中国液下渣浆泵市场和国际渣浆泵市场将完全融合。装置系统所需的扬程是选齿轮泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。气液混合式自吸泵的工作过程：由于液下渣浆泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，潜水渣浆泵，实现自吸。当泵正常工作后，潜水渣浆泵批发，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。