加入一定量萘系减水剂后，混凝土的水胶比呈下降趋势，但是混凝土强度呈现逐步上升的趋势，第3d至第7d水泥混凝土的强度处在一个较低界限值之内，而第14d至第60d混凝土的强度相对于前期7d之内的强度得到了大幅度的提升，***减水剂厂家，因此可以得出萘系减水剂在混凝土强度形成的第7d到14d内起较大的作用，即呈现出减水剂对混凝土后期强度的影响程度大于前期强度。与未添加减水剂的实验组比较可知，当加入减水剂后混凝土各阶段的强度均有大幅度的增长，特别是60d龄期的混凝土提升效果***为显著，其强度增长了15MPa左右。
当掺入萘系减水剂的范围在1.6%～1.8%时，各龄期混凝土的抗压强度都增长***快。针对规范标准要求的28d抗压强度曲线可知，与未添加减水剂的混凝土试样强度相比，减水剂，当掺加1.6%的萘系减水剂时强度提升了10MPa，当掺加1.8%的萘系减水剂时强度提升了12MPa。由以上数据可以充分证明掺入萘系减水剂，可以降低水泥混凝土的单位用水量和水胶比并且大幅度提高混凝土抗压强度，但是当萘系减水剂的掺量超过1.8%时，混凝土试样的强度的增长速率变慢，3d的抗压强度呈现零增长。综合经济与混凝土强度的增长情况，建议萘系减水剂掺量为粉体颗粒总质量的1.6%～1.8%。
减水剂解决混凝土坍落度损失过快的措施
（1）减少水分的蒸发。在商品混凝土的生产、运输及泵送过程中应尽量减少混凝土的直接暴露，从而减少自由水的蒸发。
（2）减缓水泥水化。采用C3A含量较低、碱含量较低、石膏/C3A比例合适、比表面积不致太高（指不超过360㎡/kg）的水泥，是减缓水泥水化，改善混凝土坍落度保持性的重要措施。再者，复合掺加缓凝剂也是提高混凝土坍落度保持性的重要手段，对于夏季高温环境下的混凝土施工，甚至需要采取加入冰块等方式降低混凝土拌合物的温度，从而降低水泥水化速率，提高拌合物坍落度保持性。
（3）合理使用矿物掺合料。矿物掺合料的使用不仅有利于提高混凝土的耐久性，聚羧酸减水剂，同时减少了水泥用量，***减水剂，且有利于优化胶凝材料的颗粒级配，从而有助于提高混凝土拌合物的坍落度保持性。
（4）选用保坍型PCE。前已述及，缓凝剂是提高混凝土坍落度保持性的有效手段，其与引气剂配合使用往往能达到更佳的使用效果，但通常会对混凝土的强度发展和***终强度产生一定影响。
掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题。
掺减水剂混凝土的问题：粘罐现象
现象：
水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。
原因：
混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。
解决办法：
（1）及时注意清洗除剩余混凝土；
（2）先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌；
（3）使用轴径比大的或强制式搅拌机。
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