立式渣浆泵-宏伟泵业(图)-立式渣浆泵生产厂家

YZ液下渣浆泵，是悬臂式液下泵，输送各种浆液、泥浆等。

PLCF脱硫液下泵，是脱硫工艺中经常用的液下泵型。

LHY硫磺液下泵，是液体硫磺输送泵，广泛用于硫磺制酸工艺。

ATY液下齿轮泵，是利用齿轮泵原理设计加工成的液下泵，主要是用于输送硫磺。

DLY多级液下泵，是利用多级泵原理，主要满足液下高扬程泵需求的用户。

FYU耐腐耐磨液下泵，是使用特种氟塑料制成，特点是耐酸腐蚀耐颗粒磨损。

HLC型长轴多级液下泵，液下深度可达20米，是单管多级液下泵，扬程高，运行稳定。

FYQ可移动式轻型液下泵，整体重量较轻，出口可接软管，随时手提移动的液下泵，惠尔设计。

LY长轴液下泵，双液下泵，外接冷却水的长轴液下泵，液下深度3-6米。

在液下渣浆泵的使用过程中，我们常常会遇到不出水的情况，影响我们的工作进程，我们应学会判断水泵不出水的原因，以方便我们在使用中注意它的***和正确使用。一般液下渣浆泵不出水的原因有以下四种情况：

1、进水管和泵体内残留空气

由于有些用户在液下渣浆泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。或者是因为水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。也或者是由于进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

2、转速比较低

一是由于有些用户因液下渣浆泵原配的电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。二是由于有许多大型离水泵采用带传，因长期使用，传动带磨损而松也，出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。或者是由于叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，立式渣浆泵供应商，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

3、超出了容许的吸程

有些水源较深，污水立式渣浆泵，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，真空时的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立真正的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各液下渣浆泵都有其大的容许吸程，一般在3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。

4、水流进出水管的阻力损失太大

有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，立式渣浆泵，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。

淄博宏伟泵业有限公司是以开发、研制、制造为一体的泵类生产企业。公司技术力量雄厚、工艺***、设备精良。公司具有完善的质量管理体系。淄博宏伟泵业有限公司产品采用国际标准设计制造，质量标准符合GB/T3216-1989;GB/T5657-1995标准。产品素以优良享誉国内市场，主要产品：DYWS型液下泵、YZ液下渣浆泵、YW液下杂污泵、YH/YHL/YHF型液下泵、 NL液下泵、YZ型液下渣浆泵（立式渣浆泵）、SP型液下渣浆泵（立式渣浆泵）、ZJL型液下渣浆泵（立式渣浆泵）、QZ潜水渣浆泵、QW潜水渣浆泵、ZJQ型潜水渣浆泵、NSQ型潜水渣浆泵、PNL型泥浆泵、自吸式油泵、自吸式离心泵、自吸无堵塞排污泵、不锈钢液下泵、耐酸液下泵、耐腐蚀液下泵、潜污泵、吸砂泵、抽砂泵、潜水吸砂泵、潜水抽砂泵、砂浆泵、潜水砂浆泵、泥浆泵、液下泥浆泵、立式泥浆泵、潜水泥浆泵、液下砂浆泵、立式砂浆、，耐磨泵、液下耐磨泵、立式耐磨泵、潜水耐磨泵、不锈钢潜污泵、立式不锈钢泵、液下不锈钢泵、自吸泵等30多个系列，1000多个规格供用户选用。产品广泛用于城市给排水、采暖，制冷、循环，增压，补水，消防，排污，矿用，石油、化工、造纸、纺织等行业。

液下渣浆泵的启动与停止：

1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)3、油标注入钙基黄油。4、检查电机旋转方向是否正确。5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。6、泵停止工作时，立式渣浆泵生产厂家，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。