催化燃烧设备又可以称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备，它采用活性炭吸附、脱附和催化燃烧氧化三种有机废气净化的工艺优点，有效地结合起来，从来组合成整套的催化燃烧系统。
1、利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的***进行吸附，从而使低浓度、大风量的废气达到催化燃烧设备所需的废气浓度。
2、活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的***用热气流脱出并送往催化燃烧炉；
3、进入催化燃烧炉的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧化分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经***换热器回收后用于活性炭的废气脱附。催化燃烧设备在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化燃烧氧化分解过程无需外加能源加热，可达到小功率或无功率运行。
二、催化燃烧设备使用注意事项
1、废气预处理：废气在进入催化剂床层之前，为了避免堵塞和催化剂***，要先通过预处理除去废气中的液滴、粉尘及催化剂的毒物。
2、预热装置：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度（催化剂起燃温度），必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。
但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
应根据具体情况对催化燃烧工艺合理设计，对于处***量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接
对于处***量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
在有机物废气的催化燃烧中，要控制有机物与空气的混合比，使之在***下限；还要设监测报警装置和有防爆措施。