双金属螺杆 申达机料筒

设计一根塑料注塑机***螺杆，首先要了解所加工对象的性能及制品所要达到的质量，以及塑料注塑机***螺杆哪些参数与所要加工物料的性能相关，如物料对剪切、温度的敏***。通常，无定形塑料如 PS、 ABS、 PMMA 、PVC、 PC 等除PVC 外，加工温度范围较宽。结晶型塑料如LDPE 、HDPE、 PA等温度波动范围较窄；无定形塑料对剪切不敏感，不需加剪切组件，计量槽深可适当加大并降低压缩比，以降低流动阻力。结晶型塑料对剪切敏感，可添加剪切组件，以降低粘度，提高流动性。以PP为例，尽管它的流动性很好，但因其比热容高，热扩散率低，因此它是一种较难塑化的塑料，使用通用塑料注塑机***螺杆塑化其质量很难达到理想状态，特别是在大、中型机上反映更为明显。常见的塑化品质缺陷是：螺杆均化段（计量段）熔料层内外层温差大，即内层温度低，外层温度高。塑化时，由于内层塑料在塑料注塑机***螺杆塑化推力作用下滞留在螺杆头部，外层熔料越过滞留在螺杆头部的内层塑料流向前端，所以每次***仅把机筒内腔前端的外层熔料注进模具，而内层塑料因未达到熔融温度仍滞留在螺杆头部，这样，经多次塑化***后，滞留在螺杆头部的料越来越多，从而使每次实际塑化量越来越小，导致***量也越来越小，甚至到***后只有取掉滞留料后才能进行正常工作。鉴于PP塑化时存在的这种特殊性，必须对***PP的螺杆的形式和技术参数进行特殊设计，以达到塑化质量及塑化计量的重复精度。其中长径比是关键性能，所以首先加大长径比，以满足熔料的滞留时间，然后再考虑其它参数的设计。