延迟焦化装置主要由8个部分组成:⑴焦化部分,主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔,也有与其它装置直接联合的。⑵分馏部分,主要设备是分馏塔。⑶焦化气体回收和脱硫,主要设备是吸收解吸塔,上海焦炉,稳定塔,再吸收塔等。⑷水力除焦部分。⑸焦炭的脱水和储运。⑹吹气放空系统。⑺蒸汽发生部分。⑻焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495~500℃,焦炭塔顶压力为0.15~0.2 Mpa。

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前,焦炉车辆,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被i捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾

液压捣固机的维护与***:
4、检查皮带的松紧程度,必要时更换不符合要求的皮带。
5、检查手压泵工作是否正常,焦炉机械,稿板是否有裂纹,焦炉备件,夹轨钳口铁是否有损坏、丢失和减少。
6、检查贮油箱的油量,按说明书规定,定期补给符合要求的润滑油、润滑脂。
7、检查液压系统是否有泄i露,油缸是否同步和爬行。
8、观察电机、电器的转动、温升、声响及震动等情况。
9、检查安全防护装置是否牢固可靠。
10、超出自检自修范围,操作者无法修理和***使用时,应及时报告维修班组进行处理。

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