风管是工业上使用非常频繁的一种材料，螺旋风管生产线，主要通过风管生产二线或者风管生产三线进行生产，生产完工之后需要进行安装。
传统的风管有金属风管、玻璃钢风管、PVC 风管等。风管作为现代建筑与***空调的重要组成部分，人们对它提出了更高的要求，以提高通风质量、保护环境、节约能源、降低车放入发展要求。
风管的生产必须用到风管生产线，但因各生产线的具体特点会有所不同，通风管道生产线，相应生产不同风管时会选择不同生产线。现在为提***率，提升质量市场上有很多风管生产商使用全自动风管生产线。
全自动风管生产线是由上料架、调平压筋机、电动剪板机或液压剪板机、全自动风管生产线数控系统等组成。控制部分采用全电脑控制，在电脑上的有一套控制系统称之为全自动风管生产线数控系统。
浅谈风管生产线的故障诊断方法
风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器***完成。
1、换件诊断法，风管生产线系统出现故障后，维修人员把怀疑部分从大到小逐步缩小故障范围，直至把故障***于板级或部分线路，全自动风管生产线，甚至元器件级。此时，利用备用的印制电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，或将系统中具有相同功能的两块印制电路板、集成电路芯片或元器件进行交换，即可迅速找出故障所在。这是一种简便易行的方法。但换件时应该注意备件的型号、规格、各种标记、电位器调整位置、开关状态、线路更改是否与怀疑部分的相同。此外，还要考虑到可能要重调新替换件的某些电位器，以保证新、旧两部分性能相近。任何细微的差异都可能导致失败或造成损失。
2、直观检查法，直观检查法即维修人员充分利用自身的眼、鼻、耳、手等直接查找风管生产线故障的方法。通过目测风管生产线故障电路板、仔细检查有无熔丝熔断、元器件烧坏、烟熏、开裂现象，从而可判断板内有无过流、过压、短路发生。用手摸并轻摇元器件(如电阻、电容、晶体管等)有无松动之感，以此检查一些引脚断裂、虚焊等问题。针对故障的有关部分用一些简单的工具，如万用表、蜂鸣器等，检查各电源之间的连接线有无断路现象。若无，即可接入相应的电源，并注意有无烟、灰尘、噪声、焦糊味、异常发热的现象，以此发现一些较为明显的故障，进一步缩小检查范围。
风管生产线可以定义为，苏州风管生产线，风管成型的整个工艺流程由一台机器***完成。根据风管的加工工艺来看，说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，***完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。
一条完整的风管生产线应该实现以下功能：1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。
3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。
4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。
风管生产五线直线型结构、生产流畅、占地小，所有轧辘全部采用轴承钢材质，使用寿命提高5倍以上。风管生产五线采用数控系统，增加省料模式，每卷料只有一块小于20mm 的废料。风管生产五线带生产记忆功能，具有生产订单可查询功能。
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