一、原料
石墨电极的生产原料采用优质的煅后针状焦。
二、中碎和筛分
针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。
三、混捏
配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。
四、压型
混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。
五、焙烧
在焙烧炉内，将"生胚"电极按工艺要求焙烧到温度，焙烧后的制品采用专用浸渍沥青，按特定工艺进行浸渍，以提高制品密度，机械强度，之后再对浸渍制品进行重复焙烧，以提升产品性能。
六、石墨化
将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，550石墨电极批发，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，随着我国工业的不断发展，石墨电极在市场上的发展越来越广泛，逐渐的在市场上占据了主导地位，石墨电极的材料根据其粒度，可以分成比例不同的等级，550石墨电极报价，当然，对于用户来说，石墨电极的材料的选择时非常关键的，因为它直接影响到了电加工的速度，所以，要根据不同的加工情况，选择优质的石墨电极材料。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用优质石油焦（或低级别的针状 焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，550石墨电极定制，允许较大的电流密度。
超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，河北550石墨电极，石墨化温度高达2800 ?3000°C，因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。
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